독자 여러분, 우리는 지난 기사에서 변형 전 금형을 제어하는 디자인 섹션에 대해 이야기했지만(공기 및 물 탱크 부분의 변형을 제어하는 방법은? -디자인 섹션), 좋은 디자인을 갖기 위해서는 전제가 필요합니다. 실제 금형 시험 결과에 따라 치수를 조정하기 위해 많은 수정 작업.아시다시피, 다른 부품은 다른 형상을 가지므로 다른 성형 상태는 다른 솔루션과 일치해야 합니다.좋아, 우리가 어떤 해결책을 취할 것인지 알고 싶다면 나를 따르십시오.
일반적으로 말해서, 일반적으로 금형을 매입할 수 있도록 4번의 금형 시험이 필요하며 모든 시험은 금형을 완성하는 데 기여하는 역할이 있습니다.
시간:
T0 트라이아웃은 금형 기능을 확인하고 금형에서 설계하거나 만든 사전 변형 결과가 올바른지 확인하기 위한 팀 내부 작업입니다.
부품 실제 변형 데이터 획득(베이스 끝면, 튜브 오리피스, 피팅 구멍, 조립 버클…)
예를 들어, 금형 개방/폐쇄 동작, 금형 이형 동작, 재료 충전 균형 상태, 부품 탈형 상태, 플래시 및 짧은 소리 등과 같이 명백하거나 숨겨져 있든 간에 금형의 모든 문제를 찾으려고 노력하십시오.
샘플을 자유 상태로 상온 24시간 동안 유지하려면 치수(내부 수정에 대해서만 치수 보고)를 측정하고 특히 직진도, 편평도, 발 높이 및 두께와 같은 발 영역을 확인합니다.발 면적은 항상 측정 기준이기 때문입니다.T0 치수 보고서가 제공되면 용접하여 그에 따라 금형을 수정합니다.
팁:
T0 이후 치수 수정에 대해서는 평면도, 직진도 및 직각도만 고려하십시오.
T1:
T1 트라이아웃의 경우 일반적으로 고객이 금형 시험에 참여하게 되며 T1에서 아래의 목표를 실현해야 합니다.
금형 기능 및 동작이 정상이어야 하며 사출 상태가 안정된 상태로 진행되어야 합니다.
샘플 치수는 발 영역의 직진도, 평탄도 및 직각도에서 거의 양호해야 합니다.
24시간 후, 샘플을 측정하고(전체 치수 보고서가 고객에게 전송됨) 결과에 따라 금형 수정 작업을 수행합니다.
팁:
코어 인서트의 연강을 필요한 경강으로 교체합니다.한편 도구 및 표준 부품을 확인하여 체크리스트를 준비합니다.
직진도, 평면도 및 직각도에 대해 약간의 조정을 수행합니다.
모든 위치 허용 오차를 최적화합니다.
T2:
T2 트라이아웃의 목표는 다음과 같습니다.
공차 내에서 파이프, 브렉트 및 클립의 95% 위치 치수.샘플을 측정하고 NG 치수가 유지되는지 확인합니다.
100% 직진도, 평탄도 및 직각도는 공차에 있습니다.
인서트 간의 모든 불일치는 0.1mm 이내입니다.
기능 및 조립 테스트를 위해 T2 샘플을 고객에게 제출해야 하며, 테스트에서 피드백이 있으면 고객과 소통해야 합니다.엔지니어링 변경 없이 일정대로 금형을 수정합니다.
팁:
모든 차원을 최적화합니다.
T3:
T3 트라이아웃 금형은 치수 및 샘플 문제를 완전히 완료해야 합니다.
금형 기능과 샘플 품질을 확인하기 위해 도구 승인 시험(TA 또는 T4)을 2-4시간 동안 계속 실행해야 합니다.시험이 끝나면 최종적으로 선적하기 전에 금형을 확인하십시오.
위는 변형 전 금형 수정의 공정 요약입니다.자세한 정보는 저희에게 연락하십시오harry@enuomold.com
시간 내 줘서 고마워!
게시 시간: 2020년 9월 28일