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1. 금형 시험의 목적은?

대부분의 성형불량은 제품의 가소화 및 성형과정에서 발생하지만, 캐비티의 양을 포함하여 불합리한 금형설계와 관련이 있는 경우도 있습니다.콜드/핫 러너 시스템의 설계;사출 게이트의 유형, 위치 및 크기뿐만 아니라 제품 형상 자체의 구조.

또한 실제 테스트 과정에서 금형 설계의 부족을 보완하기 위해 테스트 직원이 잘못된 매개 변수를 설정할 수 있지만 일단 매개 변수를 설정하면 고객이 요구하는 대량 생산의 실제 데이터 범위는 매우 제한적입니다. 약간의 편차, 대량 생산 품질은 허용 허용 범위를 훨씬 초과할 수 있으며 실제 생산 수율이 감소하고 비용이 상승합니다.

금형 시험의 목적은 최적의 공정 매개변수와 금형 설계를 찾는 것입니다.이러한 방식으로 재료, 기계 매개 변수 또는 환경 요인이 변경되더라도 금형은 여전히 ​​안정적이고 중단 없이 대량 생산을 유지할 수 있습니다.

2. 금형 시험 우리가 따르고 있는 단계.

금형 시험 결과가 정확한지 확인하기 위해 우리 팀은 아래 단계를 따릅니다.

1 단계.사출기 "노즐 배럴" 온도 설정.

초기 배럴 온도 설정은 재료 공급업체의 권장 사항을 기반으로 해야 합니다.그런 다음 적절한 미세 조정을 위해 특정 생산 조건에 따라.

또한 배럴에 있는 용융 물질의 실제 온도는 표시된 화면을 준수하는지 확인하기 위해 감지기로 측정해야 합니다.(우리는 최대 30 ℃까지 두 가지 온도 차이가있는 두 가지 경우가 있습니다).

2단계. 금형 온도 설정.

마찬가지로 금형의 초기 온도 설정도 재료 공급업체에서 제공한 권장 값을 기반으로 해야 합니다.따라서 정식 시험 전에 공동 표면의 온도를 측정하고 기록해야 합니다.온도가 균형을 이루는지 확인하기 위해 다른 위치에서 측정을 수행하고 후속 금형 최적화 참조를 위해 해당 결과를 기록해야 합니다.

3단계. 매개변수 설정.

경험에 따라 가소화, 사출 압력, 사출 속도, 냉각 시간, 스크류 속도 등을 적절히 최적화합니다.

4단계. 충전 테스트 중 "주입 유지" 전환점 찾기.

전환점은 사출 단계에서 압력 유지 단계로의 전환점으로, 사출 나사 위치, 충전 시간 및 충전 압력이 될 수 있습니다.이것은 사출 성형 공정에서 가장 중요하고 기본적인 매개변수 중 하나입니다.실제 충전 테스트에서는 다음 사항을 따라야 합니다.

• 테스트 중 유지 압력과 유지 시간은 일반적으로 0으로 설정됩니다.
• 일반적으로 제품은 벽 두께 및 금형 구조 설계의 특정 상황에 따라 90%에서 98%까지 채워집니다.
• 사출속도는 압입점의 위치에 영향을 미치므로 사출속도가 변경될 때마다 압입점을 재확인할 필요가 있다.

충전 단계에서 재료가 금형에 어떻게 채워지는지 확인하여 에어 트랩이 발생하기 쉬운 위치를 판단합니다.

5단계. 실제 사출 압력의 한계를 찾습니다.

화면상의 사출압력 설정은 실제 사출압력의 한계이므로 항상 실제압력보다 높게 설정해야 합니다.너무 낮고 실제 사출 압력에 근접하거나 초과하면 출력 제한으로 인해 실제 사출 속도가 자동으로 감소하여 사출 시간과 성형 주기에 영향을 미칩니다.

6단계. 최적의 사출 속도를 찾으십시오.

여기서 말하는 사출 속도는 충전 시간이 가능한 한 짧고 충전 압력이 가능한 한 작은 속도이다.이 과정에서 다음 사항에 유의해야 합니다.

• 특히 게이트에 가까운 대부분의 제품 표면 결함은 사출 속도에 의해 발생합니다.
• 다단계 사출은 특히 금형 시험에서 단일 단계 사출이 요구 사항을 충족할 수 없는 경우에만 사용됩니다.;
• 금형 상태가 양호하고 압력 설정 값이 정확하고 사출 속도가 충분하면 제품 플래시 결함이 사출 속도와 직접적인 관련이 없습니다.

7단계. 유지 시간을 최적화합니다.

유지 시간은 사출 게이트 고체 시간이라고도 합니다.일반적으로 시간은 무게를 측정하여 결정할 수 있습니다.그 결과 유지 시간이 달라지며 최적의 유지 시간은 금형 중량이 최대화되는 시간입니다.

8단계. 기타 매개변수 최적화.

유지 압력 및 클램핑력과 같은.

여기를 읽어 주셔서 대단히 감사합니다. 금형 시험에 대해 자세히 알아보십시오.