플라스틱 몰드 제조 웰드 라인은 표면에 보이는 줄무늬 또는 선형 흔적입니다.두 개의 흐름이 만날 때 경계면에서 완전히 융합되지 않아 형성됩니다.금형 충전 방식에서 웰드 라인은 유체의 앞부분이 만나는 선을 말합니다..금형 공장은 특히 사출 금형의 표면이 고광택인 경우 제품의 웰드 라인이 특히 어둡거나 투명한 제품에서 스크래치나 홈처럼 보인다고 지적했습니다.
다음은 사출 금형 제품의 용접 라인에 영향을 미치는 요인에 대한 간략한 분석입니다.
1. 금형 제조업체는 장비 측면에서 분석합니다. 가소화 불량, 용융 온도 불균일, 가소화량 증가, 필요한 경우 기계를 큰 가소화 용량으로 교체합니다.
2. 금형 제조업체는 금형 측면에서 다음을 분석합니다.
ㅏ.금형 온도가 너무 낮으면 금형 온도를 적절하게 높이거나 웰드 라인의 국부 온도를 의도적으로 높여야 합니다.
비.흐름 채널이 작고 너무 좁거나 너무 얕고 차가운 재료 우물이 작습니다.러너의 효율을 높이려면 러너의 크기를 늘려야 함과 동시에 콜드 슬러그 웰의 부피를 증가시켜야 합니다.
씨.게이트 섹션을 확대하거나 축소하고 게이트 위치를 변경합니다.게이트 개구부는 인서트와 캐비티 주위로 용융물이 흐르는 것을 방지해야 합니다.사출 금형 충전이 발생하는 게이트는 마개를 사용하여 수정, 마이그레이션 또는 완충되어야 합니다.가능한 한 더 많은 게이트를 사용하거나 사용하지 마십시오.
디.배기가 불량하거나 배기 구멍이 없습니다.배기를 위한 인서트 및 골무 갭 사용을 포함하여 배기 채널을 열거나 확장하거나 준설해야 합니다.
웰드 라인의 위치는 항상 재료 흐름 방향입니다.웰드라인이 형성되는 곳이 용융물의 세류가 평행하게 분기되는 곳이기 때문이다.일반적으로 코어 주변의 용융 흐름 또는 다중 게이트 사용입니다.제품.물방울이 다시 만나는 곳에서 표면에 웰드 라인과 유선이 형성됩니다.
게시 시간: 2021년 12월 17일