플라스틱 금형 설계 시 어떤 구조적 문제를 고려해야 합니까?
1. 이형면: 즉, 금형이 닫힐 때 금형 캐비티와 금형 베이스가 서로 협력하는 접촉 표면층입니다.위치와 방법의 선택은 제품의 모양과 모양, 벽 두께, 성형 방법, 후가공 공정, 금형 유형 및 구조, 금형 출구 방법 및 성형 기계 구조에 영향을 받습니다.
2. 구조 구성 요소: 즉, 가이드 레일 슬라이더, 경사 가이드 기둥, 직선 상단 블록 등 복잡한 금형.구조 부품의 설계는 금형의 수명, 생산 주기, 비용 및 제품 품질과 관련되어 매우 중요합니다.따라서 복잡한 금형의 핵심 구조는 디자이너의 포괄적 인 능력에 대한 더 높은 요구 사항을 제시하고 더 좋고 간단하며 내구성 있고 경제적 인 디자인을 추구하기 위해 노력합니다.
3. 금형 정확도: 고착, 정확한 위치 지정, 위치 지정 핀, 원형 클립 등을 피하십시오. 시스템은 제품 외관 품질, 금형 품질 및 서비스 수명과 관련이 있습니다.다른 금형 설계에 따라 다른 정확한 위치 지정 방법을 선택하십시오.등급 조작의 핵심은 생산 및 가공입니다.맨드릴의 위치는 주로 설계자가 고려하며 보다 효과적이고 조정하기 쉬운 위치 지정 방법이 설계되었습니다.
4. 주입 시스템: 주 채널, 분리 채널, 접착제 입구 및 콜드 캐비티를 포함하여 사출 성형기 노즐에서 다이 중앙까지의 안전한 공급 채널.특히, 접착제 공급 위치의 선택은 유동성이 우수한 조건에서 금형을 용융 플라스틱으로 채우는 데 도움이 되어야 합니다.금형이 배출되면 제품에 부착된 솔리드 러너와 냉각 접착제 공급이 금형에서 쉽게 제거됩니다.분출하고 제거합니다.
5. 플라스틱의 수축률 및 금형 제작 및 설치 편차, 금형 손상 등 제품의 치수 정확도를 위협하는 다양한 요소. 또한 압축 금형 및 사출 금형 설계 시 가공 기술의 일치 성형기의 주요 구조적 매개변수도 고려해야 합니다.보조 설계 기술은 플라스틱 금형 설계에 널리 사용되었습니다.또한 플라스틱 금형의 설계 과정에서 금형의 표준 부품도 고려해야하므로 전체 금형 세트가 더 나은 결과를 얻을 수 있으며 플라스틱 금형은 사출 금형 가공 단계에서 원활하게 처리 될 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 4월 15일