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2017년 5월 15일 - 금형 출하

몇 개월 동안 열심히 일한 후, 한 묶음의 가정용(식품 상자) 금형이 고객에게 배송되었습니다.부품이 투명하기 때문에(위 그림과 같이) 고객은 부품 외관에 대한 높은 수준의 요구 사항이 있습니다.우리 엔지니어링 팀은 부품 공기 배출 문제를 해결하기 위해 많은 노력을 기울였습니다.마지막으로, 우리의 친애하는 고객은 이러한 금형 성능에 만족했습니다. 귀하의 지원에 감사드립니다. 친애하는 동료 여러분, 당신은 모두 나의 영웅입니다.모든 노력에 감사드립니다!ㅋㅋㅋ…

위는 우리가 만든 금형으로 사출 된 부품입니다.
일부 친구가 투명 부품 금형 제조에 대한 경험이 있기를 바랍니다.우리가 알다시피, 이 그릇은 외관 부품일 뿐만 아니라 투명한 재질로 성형되어 있습니다.따라서 외관이 매우 특이하므로 공기 배출, 단락 및 부품 충전 결함을 피해야 합니다.이 경우 좋은 벤트 상태를 갖도록 인서트를 설계하는 방법이 최종 금형 품질을 보장하는 열쇠가 되며, 물론 좋은 프레스 매개변수를 설정하는 것도 매우 중요한 도움이 됩니다.
특히 부품에 3단계 형상이 있으므로 공기 배출이 큰 문제가 됩니다.금형 제작자는 우리가 직면 한 경우를 알고 있어야합니다!

좋습니다. 금형 제작의 전체 과정을 검토해 보겠습니다.

1단계: 고객이 부품 데이터로 주문했습니다.
부품 "2D/3D 데이터", "사출기 크기" 및 "부품 재료 매개변수" 수신

2단계: 금형 흐름 및 DFM 보고서
DFM 보고서를 수행하기 위해 분석 결과에 따라 금형 흐름 분석을 수행합니다.금형 설계 제안을 결정하기 위해 고객과 통신했습니다.

3단계: 금형 설계 당사 금형 설계자는 금형 흐름 및 DFM 보고서에 따라 설계를 완료합니다.그런 다음 검증을 위해 고객에게 디자인을 제출합니다.

4단계: 금형 제작 및 조립 최종 금형 설계에 대한 고객 승인을 얻은 후 강철 가공 및 부품 조립을 시작합니다.

5단계: 금형 시험
금형 시험은 금형 제조 품질을 검사하고 금형 문제를 폭발시킨 다음 당사 공장에서 해결하여 고객의 사출 공장에서 금형이 잘 생산될 수 있도록 하는 가장 중요한 프로세스입니다.
6단계: 금형 최적화.
금형 시험 결과에 따라 금형 개선 작업을 수행하여 금형 문제를 최적화합니다.일반적으로 금형이 고객 요구 사항에 완전히 도달하도록 1-3회 금형을 테스트합니다.
7단계: 선적.
금형 선적에 대한 고객 승인을 얻은 후 금형을 잘 포장한 다음 물류 운송업체에 연락하여 금형을 고객에게 전달합니다.