먼저, 금형의 정의
1: 플라스틱 사출 성형에 사용되는 금형은 사출 금형이라고 하는 사출 성형 금형이 됩니다.사출 금형은 복잡한 모양과 높은 치수 정확도 또는 플라이어로 한 번에 플라스틱 제품을 형성할 수 있습니다.
2: "7점 금형, 3점 공정", 사출 성형의 경우 금형은 사출 성형기와 마찬가지로 성형 제품에 큰 영향을 미칩니다.사출 성형보다 금형이 더 큰 역할을 한다고도 할 수 있습니다.
3: 사출 성형 시 금형을 완전히 이해하지 못하면 우수한 성형품을 얻기 어렵다.
둘째, 금형의 분류
사출 금형에는 여러 가지 분류 방법이 있습니다.사용되는 사출 성형기의 유형에 따라 수평 사출 성형기용 사출 금형, 수직 사출 성형기용 사출 금형, 앵글 사출 성형기용 사출 금형 및 2색 사출 금형으로 나눌 수 있습니다.
금형의 캐비티 수에 따라 단면 및 다면 사출 금형으로 나눌 수 있습니다. 패싯 수에 따라 단일 분할 표면 및 이중 분할 표면 또는 다중 분할로 나눌 수 있습니다. 표면 사출 금형은 게이팅 시스템의 형태에 따라 일반 주조 시스템용 사출 금형과 핫 러너 게이팅 시스템으로 나눌 수 있습니다. 겹치는 금형(스택 금형)도 있습니다.
기본 구조 분류에 따르면 일반적으로 다음 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1: 2판 금형(템플릿 2개, 이형 금형 1개)
2: 3판 템플릿(템플릿 3개, 분할 금형 2개)
2~3개의 템플릿으로 나누어 금형을 분할할 때 구분하며, 거의 모든 금형이 이 두 가지 유형(개별 4판 금형)에 속합니다.
사출 금형은 흔히 일반 사출 금형, 2색 사출 금형, 핫 러너 금형, 오버몰딩 금형 등으로 나뉩니다.
2판금형(일회성 이형금형의 특징) : 일반적으로 고정형과 이동형은 이형면에서 분리된다.
1: 성형 후 성형품과 스프루를 절단하여 가공(예: 사이드 게이트, 스프루)
2: 구조가 간단하고 사용하기 쉽습니다.
3: 제품의 자동 드롭에 적합합니다.(잠재문, 후처리 불필요)
4: 고장이 적고 가격이 저렴합니다.
3판 금형(2차 이형 금형)의 특징:
1: 고정 템플릿과 이동 템플릿 사이에 템플릿이 있고 이 템플릿과 고정 템플릿 사이에 노즐 유로가 있습니다.
2: 포인트 노즐을 사용할 수 있으므로 노즐 위치의 후처리가 필요하지 않습니다.
3: 구조가 복잡하고 성형품과 노즐의 유로를 분리할 필요가 있다.
4: 2판 금형보다 고장이 많고 금형 비용도 높습니다.
게시 시간: 2022년 3월 4일