블로그

1, 사전 변형 설계가 핵심입니다.

Auto Air & Water Tank 제품의 플라스틱 금형은 보통 PA6(PA66) + GF(30~35%) 컴파운드 재질로 성형되는 부품으로 일반형에 비해 설계 및 제작의 품질관리가 까다롭습니다. 재료의 종류는 성형 과정에서 변형이 일어나기 쉽고 해당 제품 크기는 허용 오차를 쉽게 벗어납니다.따라서 변형 규칙성에 익숙하고 초기 설계 과정에서 경험과 CAE 분석 결과를 기반으로 사전 변형 설계를 수행하는 것이 금형 제조 성공의 열쇠가되었습니다.

Enuo 금형 팀은 변형 전 금형 제작에 10년 이상의 경험을 갖고 있으며 Valeo, Mahle-behr, Delphi 및 기타 세계적으로 유명한 자동차 부품 고객에게 서비스를 제공했습니다.여기에서는 자동 공기 및 물 탱크 금형 제작에 대한 경험을 간략하게 소개합니다.확실히, 다른 회사는 다른 관행을 가지고 있습니다. 친애하는 독자가 다른 견해를 가지고 있다면 우리와 의사 소통하는 것을 따뜻하게 환영합니다.

2, 부품 도면 분석, 제품 및 크기의 주요 영역 명확화

제품의 중요한 영역 및 관련 키 크기를 이해하는 것은 항상 고객의 제품 도면이 도착했을 때 첫 번째 단계이며 제품 "끝 표면"("끝 표면"이 가장 엄격하게 요구되는 직진도, 평탄도)과 같은 중요성에 더 주의를 기울이십시오. 및 형태 크기 공차 및 제품 치수의 다른 부분은 변경 사항을 따릅니다), "튜브 오리피스" 영역("튜브 오리피스"의 치수도 매우 중요하며 일반적으로 위치 지정, 원통형 및 치수 공차가 필요함) 및 제품 " 보스" 및 "U자형" 리브 등은 아래에 표시됩니다.

새 금형의 경우 제품에 사전 변형을 수행합니다(경험 및 CAE 분석에 따라 미리 예상 변형의 반대 방향으로 "재료 보상"을 수행하고 실제 변형이 발생한 후 수정 제안).금형 시험 후 제품 성형의 실제 변형을 기반으로 약간의 수정을 수행하여 플라스틱 형상, 모양 및 위치 등을 수정합니다.

3, 제품 그리기.

미래의 금형 최적화를 용이하게 하려면 고객의 제품에 따라 새로운 3D 제품 데이터를 직접 그리는 것이 필요합니다(중요 매개변수는 유지해야 함).금형 흐름 분석 및 제품 데이터 수정 경험과 결합된 제품 변형 값을 결정하면 아래에서 경험한 변형 추세를 볼 수 있습니다.

여기에서 다음과 같은 몇 가지 팁을 다시 그리기 프로세스 중에 공유하게 되어 기쁩니다. 항상 "기초 끝 표면" 영역 그리기에서 시작하여 변형 값에 따라 직선도, 제품 가장자리의 평탄도 곡선, 해당 곡선 참조 "Stretch"(UG 명령) 직진성 표면에.평평한 표면은 "테두리"(UG 명령)로 수행됩니다.이 단계는 중요합니다. 향후 변경을 용이하게 하려면 먼저 곡선을 그리고 표면을 직접 "늘어"(UG 명령)하지 않은 다음 직선의 변형 표면을 사용하여 "오프셋"(UG 명령)으로 제품 모양을 얻습니다.다음 금형 최적화 중에 너무 많은 금형 부품을 변경하는 것을 방지하려면 제품 "베이스 끝 표면" 영역에서 플라스틱 재료 절단을 수행한 다음 실제 제품 변형(플라스틱 포함)을 기반으로 T1-T3 수정에서 복구합니다.

유용한 팁:

1. 고객 제품 프로필 표면을 최대한 복사하지 말고 직접 그려보십시오.따라서 다음 금형 수정의 경우 벽 두께를 포함하여 변경하기 쉽습니다.모양이 고객 제품에서 복사된 경우 여러 번 수정한 후 3D 데이터가 왜곡됩니다.
2. 도면을 그리는 과정에서 최대한 고객의 2/3D 제품 데이터를 확인하여 서로 다른 것을 방지합니다.

4, 제품 중요 부분에 대한 가능한 변형 추세

1, 제품 "베이스 끝면"의 변형

가능한 한 처음에 플라스틱 재료에 대한 감소 조치를 수행하면 가능한 한 금형 부품을 다시 만드는 것을 피할 수 있습니다.아래 빨간선은 제품 추정 변형 추세를 나타냅니다."보스" 또는 "U자형" 리브 또는 관련 재료는 "베이스 끝 표면"과 함께 이동해야 합니다(보스 아래의 일부 재료가 0.5mm 아래로 이동한 다음 "보스"도 0.5 아래로 이동해야 합니다. ) 그런 다음 다른 사람들을 그립니다."표면"(UG 명령)을 사용하여 그리는 것이 좋습니다.

2, "튜브 오리피스"의 제품 변형

이 "R" 반경은 제품의 중요한 부분의 강도에 영향을 미치므로 튜브 루트의 "R" 반경 모양은 고객 제품 데이터와 정확히 동일해야 합니다.정상적인 상황에서 원형 튜브는 먼저 플라스틱을 줄인 다음 실제 변형에 따라 값을 변경해야 합니다. 더 큰 튜브의 경우 튜브 모양이 미리 타원형으로 설계될 수 있습니다.

3, 제품 "U"자형 플라스틱 비트 변형

"U 자형"플라스틱은 또한 약 2-3도 변형을 수행해야하며 "U 자형"리브의 중간 영역은 재료 절단도해야합니다 (그림 1).모든 제품을 잘 그린 다음 "R" 반경을 설계한 후(변경을 용이하게 하기 위해 때때로 "R" 반경 재건이 실패하거나 오랜 시간이 소요됨) 고객 3D 데이터의 일부 형상이 모따기되지 않은 경우 다음을 수행할 수 있습니다. 부품 어셈블리에 영향을 미치지 않으면 모따기하십시오(대부분의 고객은 "R" 반경으로 모따기된 날카로운 모양을 선호함).또한 제품 본체의 일부 눈에 띄는 형상이 크므로 이러한 유형의 제품 변형은 평행도 및 직각도에 더 주의해야 합니다(그림 2).

5. 결론

위는 자동 공기 및 물 탱크-"변형하기 쉬운"제품 금형 설계에 대한 우리 자신의 경험입니다.이 단계를 잘 마치면 그런 금형 제작의 절반은 성공했을 것이라고 생각합니다. 그렇다면 나머지 절반은 어디에 있습니까?다음 주에 이 기사의 다음 섹션 "변형 전 금형을 만드는 방법을 알고 있습니까?-제조 섹션"을 참조하십시오.
좋아, 독자 여러분.여기를 읽어 주셔서 대단히 감사합니다. 다음 섹션에서 뵙기를 기대합니다!