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직접 게이트, 대형 게이트라고도하는 직접 게이트는 일반적으로 플라스틱 부품에 있으며 다중 캐비티 사출 금형의 피드 게이트라고도합니다.본체가 캐비티에 직접 주입되어 압력 손실이 적고 압력 유지 및 수축이 강하고 구조가 간단하고 제조가 편리하지만 냉각 시간이 길고 게이트 제거가 어렵고, 게이트 마크가 명확하고 싱크 마크, 수축 구멍 및 잔류물이 게이트 근처에 쉽게 생성됩니다.스트레스가 높습니다.

(1) 스트레이트 게이트의 장점

용융물은 노즐에서 게이트를 통해 직접 캐비티에 들어가고 프로세스가 매우 짧고 공급 속도가 빠르며 성형 효과가 좋습니다.사출 금형은 구조가 간단하고 제조가 쉽고 비용이 저렴합니다.

(2) 스트레이트 게이트의 단점

스프루 게이트의 단면적이 크고 게이트를 제거하기 어렵고 게이트를 제거한 후 흔적이 분명하여 제품의 외관에 영향을 미칩니다.게이트 부분은 용융이 많고 열이 집중되어 냉각 후 내부 응력이 크며 기공 및 수축 구멍이 생기기 쉽습니다.;평평하고 얇은 벽의 플라스틱 부품을 성형할 때 스프루는 특히 결정질 플라스틱인 경우 뒤틀림 변형이 일어나기 쉽습니다.

2. 에지 게이트

사이드 게이트라고도하는 에지 게이트는 가장 널리 사용되는 게이트 유형 중 하나이므로 일반 게이트라고도합니다.그 단면 모양은 일반적으로 직사각형으로 가공되어 직사각형 게이트라고도합니다.일반적으로 파팅면에서 열리고 캐비티 외부에서 공급됩니다.사이드 게이트의 크기는 일반적으로 작기 때문에 단면 형상과 압력 및 열 손실 간의 관계는 무시할 수 있습니다.

(1) 사이드 게이트의 장점

단면 모양이 간단하고 처리가 편리하며 게이트 크기를 미세하게 처리할 수 있으며 표면 거칠기가 작습니다.게이트 위치는 플라스틱 부품의 모양 특성과 프레임 모양 또는 환형 플라스틱 부품과 같은 충전 요구 사항에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다.입은 외부 또는 내부에 설정할 수 있습니다.단면 크기가 작기 때문에 게이트를 제거하기 쉽고 흔적이 적고 제품에 융합 라인이 없으며 품질이 좋습니다.Dongguan Machike 사출 금형 공장 불균형 주입 시스템의 경우 주입 시스템을 변경하는 것이 합리적입니다.입의 크기는 충전 상태와 충전 상태를 변경할 수 있습니다.사이드 게이트는 일반적으로 생산 효율이 높은 다중 캐비티 사출 금형에 적합하며 때로는 단일 캐비티 사출 금형에 사용됩니다.

(2) 사이드 게이트의 단점

쉘 모양의 플라스틱 부품의 경우이 게이트를 사용하면 배기가 쉽지 않고 웰드 라인 및 수축 구멍과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다.측면 게이트는 플라스틱 부품의 분할 표면에 공급의 흔적이 있는 경우에만 사용할 수 있습니다. 그렇지 않으면 다른 게이트만 선택됩니다.주입 중 압력 손실이 크고 압력 유지 및 공급 효과가 직선 게이트보다 작습니다.

(3) 사이드 게이트의 적용 : 사이드 게이트의 적용은 매우 넓으며 특히 중소 플라스틱 부품의 주조 및 성형에 주로 사용되는 2 판 다중 캐비티 사출 금형에 적합합니다.

3. 중첩 게이트

랩 게이트라고도하는 충격 게이트로 배치 할 수있어 제트 흐름을 효과적으로 방지 할 수 있지만 게이트에 싱크 마크가 생기기 쉽고 게이트를 제거하기 어렵고 게이트 자취가 분명합니다.

4. 팬 게이트

부채문은 옆문에서 파생된 부채처럼 점차 확장되는 문이다.게이트는 공급 방향을 따라 점차 넓어지고 두께는 점차 얇아지며 용융물은 약 1mm의 게이트 단차를 통해 캐비티에 들어갑니다.게이트 깊이는 제품의 두께에 따라 다릅니다.

(1) 팬 게이트의 장점

용융물은 점차 확장되는 팬 모양을 통해 캐비티로 들어갑니다.따라서 용융물은 측면 방향으로 더 고르게 분포되어 제품의 내부 응력을 줄이고 변형을 줄일 수 있습니다.결 및 방향 효과가 크게 감소합니다.공기가 유입될 가능성을 줄일 수 있으며 캐비티가 잘 환기되어 가스가 용융물에 혼합되는 것을 방지할 수 있습니다.

(2) 팬게이트의 단점

게이트가 매우 넓기 때문에 성형 후 게이트를 제거하는 작업량이 커서 번거롭고 비용이 증가합니다.제품의 측면을 따라 긴 전단자국이 있어 제품의 외관에 영향을 미칩니다.

(3) 팬 게이트의 적용

넓은 공급 포트와 부드러운 공급으로 인해 팬 게이트는 커버 플레이트, 자, 트레이, 플레이트 등과 같은 길고 평평하며 얇은 제품을 형성하는 데 자주 사용됩니다. PC, PSF와 같이 유동성이 불량한 플라스틱의 경우, 등, 팬 게이트도 적용할 수 있습니다.

5. 디스크 게이트

디스크 게이트는 큰 내부 구멍이 있는 둥근 플라스틱 부품 또는 큰 직사각형 내부 구멍이 있는 플라스틱 부품에 사용되며 게이트는 내부 구멍의 전체 둘레에 있습니다.플라스틱 용융물은 내부 구멍의 주변에서 대략 동기 방식으로 캐비티에 주입되고 코어에 균등하게 응력이 가해지며 웰드 라인을 피할 수 있으며 배기가 원활하지만 내부에 명백한 게이트 표시가 있습니다. 플라스틱 부분의 가장자리.

6. 라운드 게이트

환형 게이트라고도하는 환형 게이트는 게이트가 캐비티 외부에 설정된다는 점, 즉 게이트가 캐비티 주위에 설정되고 게이트 위치가 정확히 디스크 게이트와 동일합니다.게이트에 해당하는 환형 게이트도 직사각형 게이트의 변형으로 간주할 수 있습니다.디자인에서는 여전히 직사각형 게이트로 취급할 수 있으며 디스크 게이트의 크기 선택을 참고할 수 있습니다.

(1) 환형 게이트의 장점

용융물은 게이트 둘레를 따라 균일하게 캐비티에 들어가고 가스가 원활하게 배출되고 배기 효과가 좋습니다.용융물은 잔물결 및 웰드 라인 없이 전체 원주에서 거의 동일한 유속을 달성할 수 있습니다.용융물이 캐비티에 있기 때문에 흐름이 원활하므로 제품의 내부 응력이 작고 변형이 적습니다.

(2) 환형 게이트의 단점

환형 게이트의 단면적이 커서 제거하기 어렵고 측면에 명백한 흔적이 남습니다.게이트 잔여물이 많고 제품의 외면에 있기 때문에 아름답게 하기 위해 돌리고 펀칭하여 제거하는 경우가 많습니다.

(3) 링 게이트의 응용: 링 게이트는 주로 소형, 다중 캐비티 사출 금형에 사용되며 성형 주기가 길고 두께가 얇은 원통형 플라스틱 부품에 적합합니다.

7. 시트 게이트

플랫 슬롯 게이트, 필름 게이트라고도 하는 시트 게이트는 사이드 게이트의 변형이기도 합니다.게이트의 분배 러너는 평행 러너라고 불리는 캐비티의 측면과 평행하며 그 길이는 플라스틱 부분의 너비보다 크거나 같을 수 있습니다.용융물은 먼저 병렬 흐름 채널에 고르게 분포된 다음 낮은 속도로 균일하게 캐비티에 들어갑니다.플랫 슬롯 게이트의 두께는 일반적으로 0.25~0.65mm로 매우 작고 너비는 게이트 캐비티 너비의 0.25~1배이며 게이트 슬릿의 길이는 0.6~0.8mm입니다.

(1) 시트 게이트의 장점

캐비티에 들어가는 용융물의 속도는 균일하고 안정적이어서 플라스틱 부품의 내부 응력을 줄이고 플라스틱 부품을 보기 좋게 만듭니다.용융물은 한 방향에서 캐비티로 들어가고 가스는 원활하게 제거될 수 있습니다.게이트의 큰 단면적 때문에 용융물의 흐름 상태가 변경되고 소성 부분의 변형이 작은 범위로 제한됩니다.

(2) 시트 게이트의 단점

시트 게이트는 단면적이 커서 성형 후 게이트를 제거하기가 쉽지 않고 사출 성형 공정 기술과 생산 관리 작업이 무거워 비용이 증가한다.게이트를 제거할 때 플라스틱 부분의 한쪽 면을 따라 긴 전단자국이 있어 플라스틱 부분의 외관을 방해합니다.

(3) 플랫 슬롯 게이트의 적용: 플랫 슬롯 게이트는 주로 성형 면적이 큰 박판 플라스틱 부품에 적합합니다.변형하기 쉬운 PE와 같은 플라스틱의 경우 이 게이트가 변형을 효과적으로 제어할 수 있습니다.

8. 핀 포인트 게이트

올리브 게이트 또는 다이아몬드 게이트라고도하는 핀 포인트 게이트는 단면 크기가 매우 작은 일종의 원형 단면 게이트이며 매우 널리 사용되는 게이트 형식이기도합니다.포인트 게이트의 크기는 매우 중요합니다.포인트 게이트가 너무 크게 열리면 금형을 열 때 게이트의 플라스틱이 깨지기 어렵습니다.또한 제품은 게이트에서 플라스틱의 인장력을 받고 응력이 플라스틱 부품의 모양에 영향을 미칩니다..또한 포인트 게이트의 테이퍼가 너무 작으면 금형을 열었을 때 게이트의 플라스틱이 부러진 부분을 판별하기 어려워 제품의 외관이 좋지 않습니다.

(1) 핀포인트 게이트의 장점

포인트 게이트의 위치는 공정 요구 사항에 따라 결정될 수 있으며 이는 제품의 외관 품질에 거의 영향을 미치지 않습니다.용융액이 단면적이 작은 게이트를 통과할 때 유속이 증가하고 마찰이 증가하고 용융수지 온도가 상승하고 유동성이 증가하여 투명한 형상과 광택면을 갖는 플라스틱 부품을 얻을 수 있음 .

게이트의 단면적이 작기 때문에 금형이 열릴 때 게이트가 자동으로 파손될 수 있어 자동 작동에 도움이 됩니다.게이트가 파손될 때 힘이 덜 가해지기 때문에 게이트에서 제품의 잔류 응력이 작습니다.게이트의 용융물은 빠르게 응고되어 금형의 잔류 응력을 줄일 수 있고 제품의 탈형에 도움이 됩니다.

(2) 핀포인트 게이트의 단점

압력 손실이 커서 플라스틱 부품의 성형에 불리하고 더 높은 사출 압력이 필요합니다.사출 금형의 구조는 비교적 복잡하고 성공적으로 이형되기 위해서는 일반적으로 3판 금형이 필요하지만 런너리스 사출 금형에서는 2판 금형을 계속 사용할 수 있습니다.게이트에서의 높은 유속으로 인해 분자는 고도로 배향되어 국부 응력을 증가시키고 균열이 발생하기 쉽습니다.Dongguan Machike 사출 금형 공장 대형 플라스틱 부품 또는 쉽게 변형되는 플라스틱 부품의 경우 One Point Gate를 사용하여 쉽게 휘어지고 변형됩니다.이 때 먹이를 위해 동시에 여러 개의 포인트 게이트를 더 열 수 있습니다.

(3) 핀 게이트 적용: 핀 게이트는 점도가 전단 속도에 민감한 저점도 플라스틱 및 플라스틱에 적합하며 다중 캐비티 공급 사출 금형에 적합합니다.

9. 잠복문

터널 게이트라고도 알려진 잠재 게이트는 포인트 게이트에서 진화한 것입니다.복잡한 포인트 게이트 사출 금형의 단점을 극복할 뿐만 아니라 포인트 게이트의 장점도 유지합니다.잠재 게이트는 가동형 측면 또는 고정형 측면에 설정할 수 있습니다.플라스틱 부품의 내부 표면 또는 숨겨진 면에 배치할 수 있으며 플라스틱 부품의 리브와 기둥에도 배치할 수 있으며 이형면에도 배치할 수 있으며 이젝터 로드의 사용 게이트를 설정하는 사출 금형도 쉬운 방법입니다.볼트 게이트는 일반적으로 테이퍼지고 캐비티에 대해 특정 각도를 갖습니다.

(1) 잠재 게이트의 장점

피드 게이트는 일반적으로 플라스틱 부품의 내부 표면이나 측면에 숨겨져 있으며 제품의 외관에 영향을 미치지 않습니다.제품이 형성된 후 플라스틱 부품이 배출되면 자동으로 파손됩니다.따라서 생산 자동화를 실현하기 쉽습니다.제품 표면에 보이지 않는 갈비뼈와 기둥에 잠재 게이트를 설정할 수 있어 성형 시 제품 표면에 스프레이로 인한 스프레이 자국과 에어 마크가 남지 않는다.

(2) 잠재 게이트의 단점

잠재 게이트는 파팅면 아래로 슬며시 들어가 비스듬한 방향으로 캐비티로 들어가기 때문에 가공이 어렵다.게이트의 형상이 원뿔형이라 배출시 잘려지기 쉽기 때문에 직경이 작아야 하지만, 얇은 벽 제품의 경우 압력손실이 너무 크고 쉽기 때문에 적합하지 않다. 응축하다.

(3) 잠재 게이트의 적용

잠재 게이트는 특히 한쪽에서 공급되는 플라스틱 부품에 적합하며 일반적으로 2판 금형에 적합합니다.사출 시 플라스틱 부품에 강한 충격이 가해지기 때문에 PA와 같이 너무 강한 플라스틱은 절단이 어려운 반면 PS와 같은 취성 플라스틱은 게이트가 깨지거나 막히기 쉽습니다.

10. 러그 게이트

탭 게이트 또는 조정 게이트라고도 하는 러그 게이트는 캐비티 측면에 이어 홈이 있고 게이트를 통해 용융물이 이어 홈 측면에 충돌합니다.속도 후 캐비티에 들어간 후 작은 게이트가 캐비티에 쏟아질 때 스프레이 현상을 방지할 수 있습니다.전형적인 임팩트 게이트입니다.러그 게이트는 사이드 게이트의 진화라고 볼 수 있습니다.게이트는 일반적으로 플라스틱 부품의 두꺼운 벽에서 열어야 합니다.게이트는 일반적으로 정사각형 또는 직사각형이고 이어 홈은 직사각형 또는 반원형이며 러너는 원형입니다.

(1).러그 게이트의 장점

용융물은 좁은 게이트를 통해 러그에 들어가 온도를 높이고 용융물의 흐름을 개선합니다.게이트가 러그와 직각을 이루기 때문에 용융물이 러그의 반대쪽 벽에 닿으면 방향이 바뀌고 유속이 감소하여 용융물이 원활하고 균일하게 캐비티에 들어갈 수 있습니다.게이트는 캐비티에서 멀리 떨어져 있으므로 게이트의 잔류 응력은 플라스틱 부품의 품질에 영향을 미치지 않습니다.용융물이 캐비티에 들어가면 흐름이 원활하고 와전류가 발생하지 않으므로 플라스틱의 내부 응력이 매우 작습니다.

(2) 러그 게이트의 단점 : 게이트의 단면적이 넓기 때문에 제거가 어렵고 큰 흔적을 남기기 어려워 외관에 해롭다.주자는 더 길고 더 복잡합니다.