금속만 주조할 수 있는 것이 아니라 플라스틱도 주조할 수 있습니다.매끄러운 표면의 물체는 액체 플라스틱 재료를 금형에 붓고 상온 또는 저온에서 경화시킨 다음 완제품을 제거하여 생산됩니다.이 프로세스를 종종 캐스팅이라고 합니다.일반적으로 사용되는 재료는 아크릴, 페놀, 폴리에스터 및 에폭시입니다.딥 성형, 슬러리 성형 및 회전 성형을 포함한 플라스틱 공정을 사용하여 중공 제품, 패널 등을 만드는 데 자주 사용됩니다.
(1) 드롭 성형
고온의 금형을 용융 플라스틱 액체에 담근 다음 천천히 꺼내 건조시킨 다음 최종적으로 금형에서 완제품을 벗겨냅니다.플라스틱에서 금형을 제거하는 속도를 제어해야 합니다.속도가 느릴수록 플라스틱 층이 더 두꺼워집니다.이 공정은 비용 이점이 있으며 소량으로 생산할 수 있습니다.풍선, 플라스틱 장갑, 수공구 손잡이 및 의료 장비와 같은 속이 빈 물체를 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다.
(2) 응축 성형
용융된 플라스틱 액체를 고온의 금형에 부어 중공 제품을 만듭니다.플라스틱이 금형의 내부 표면에 층을 형성한 후 초과 재료가 쏟아집니다.플라스틱이 굳어지면 금형을 열어 부품을 제거할 수 있습니다.플라스틱이 금형에 오래 머무를수록 쉘이 더 두꺼워집니다.이것은 우수한 외관 디테일로 더 복잡한 모양을 생성할 수 있는 비교적 자유도가 높은 프로세스입니다.자동차 내장재는 일반적으로 대시보드 및 도어 핸들과 같은 표면에 자주 사용되는 PVC 및 TPU로 만들어집니다.
3) 회전 성형
일정량의 플라스틱 용융물을 가열된 2피스 폐쇄형 몰드에 넣고 몰드를 회전시켜 재료를 몰드 벽에 고르게 분포시킵니다.응고 후 금형을 열어 완제품을 꺼낼 수 있습니다.이 과정에서 공기 또는 물을 사용하여 완제품을 냉각합니다.완제품은 속이 빈 구조를 가져야 하며, 회전으로 인해 완제품은 부드러운 곡선을 갖게 됩니다.처음에는 플라스틱 액체의 양이 벽 두께를 결정합니다.도자기 화분, 어린이 놀이기구, 조명기구, 급수탑 장비 등과 같은 축 대칭 원형 물체를 만드는 데 자주 사용됩니다.
게시 시간: 2022년 6월 1일