블로그

1. 곰팡이 시험의 목적은 무엇입니까?

대부분의 성형 불량은 제품의 가소화 및 성형 공정 중에 발생하지만, 때로는 캐비티 개수, 콜드/핫 러너 시스템 설계, 사출 게이트의 종류, 위치 및 크기, 그리고 제품 형상 자체의 구조를 포함한 부적절한 금형 설계와 관련이 있습니다.

또한, 실제 테스트 과정에서 금형 설계의 부족함을 보완하기 위해 테스트 담당자가 잘못된 매개변수를 설정할 수 있지만, 고객이 요구하는 양산에 필요한 실제 데이터 범위는 매우 제한적입니다. 따라서 매개변수 설정에 아주 작은 오차라도 발생하면 양산 품질이 허용 오차 범위를 훨씬 벗어나게 되어 실제 생산 수율이 감소하고 비용이 증가할 수 있습니다.

금형 시험의 목적은 최적의 공정 변수와 금형 설계를 찾는 것입니다. 이를 통해 재료, 기계 변수 또는 환경 요인에 변화가 생기더라도 금형은 안정적인 상태를 유지하며 중단 없는 대량 생산이 가능합니다.

2. 곰팡이 시험 진행 단계.

금형 시험 결과의 정확성을 보장하기 위해 저희 팀은 아래 단계를 준수할 것입니다.

1단계. 사출기 "노즐 배럴" 온도 설정.

초기 배럴 온도 설정은 재료 공급업체의 권장 사항을 따라야 하며, 그 후 특정 생산 조건에 따라 적절히 미세 조정해야 한다는 점에 유의해야 합니다.

또한, 배럴 내 용융 물질의 실제 온도를 검출기로 측정하여 화면에 표시된 내용과 일치하는지 확인해야 합니다. (최대 30℃의 온도 차이가 발생한 사례가 두 건 있었습니다.)

2단계. 금형 온도 설정.

마찬가지로 금형의 초기 온도 설정 또한 재료 공급업체에서 제공하는 권장값을 기준으로 해야 합니다. 따라서 정식 시험 전에 캐비티 표면의 온도를 측정하고 기록해야 합니다. 온도가 균형을 이루는지 확인하기 위해 여러 위치에서 측정하고, 후속 금형 최적화를 위한 참고 자료로 해당 결과를 기록해야 합니다.

3단계. 매개변수 설정.

가소화, 사출 압력, 사출 속도, 냉각 시간, 스크류 속도 등은 경험에 따라 적절히 최적화해야 합니다.

4단계. 충전 테스트 중 "주입-유지" 전환 지점을 찾습니다.

전환점은 사출 단계에서 압력 유지 단계로 넘어가는 지점으로, 사출 스크류 위치, 충전 시간, 충전 압력 등이 될 수 있습니다. 이는 사출 성형 공정에서 가장 중요하고 기본적인 매개변수 중 하나입니다. 실제 충전 시험 시에는 다음 사항들을 준수해야 합니다.

• 시험 중 유지 압력과 유지 시간은 일반적으로 0으로 설정됩니다.
• 일반적으로 제품은 벽 두께 및 금형 구조 설계와 같은 구체적인 상황에 따라 90%에서 98%까지 충전됩니다.
• 사출 속도는 압착점의 위치에 영향을 미치므로 사출 속도를 변경할 때마다 압착점을 다시 확인해야 합니다.

충전 단계에서는 금형에 재료가 채워지는 모습을 관찰할 수 있으므로, 어느 위치에 공기가 쉽게 갇히는지 판단할 수 있습니다.

5단계. 실제 주입 압력의 한계를 확인합니다.

화면에 표시되는 사출 압력 설정값은 실제 사출 압력의 한계값이므로 항상 실제 압력보다 높게 설정해야 합니다. 설정값이 너무 낮게 설정되어 실제 사출 압력에 근접하거나 초과하게 되면, 전력 제한으로 인해 실제 사출 속도가 자동으로 감소하여 사출 시간과 성형 사이클에 영향을 미칩니다.

6단계. 최적의 분사 속도를 찾으십시오.

본 명세서에서 언급하는 주입 속도란 충전 시간이 가능한 한 짧고 충전 압력이 가능한 한 낮은 속도를 말합니다. 이 과정에서 다음 사항에 유의해야 합니다.

• 대부분의 제품 표면 결함, 특히 게이트 부근의 결함은 사출 속도로 인해 발생합니다.
• 다단계 사출은 단일 단계 사출이 요구 사항을 충족할 수 없는 경우, 특히 금형 시험 단계에서만 사용됩니다.
• 금형 상태가 양호하고 압력 설정값이 올바르며 사출 속도가 충분하다면, 제품의 플래시 불량은 사출 속도와 직접적인 관련이 없습니다.

7단계. 보관 시간을 최적화합니다.

유지 시간은 사출 게이트 고체 유지 시간이라고도 합니다. 일반적으로 이 시간은 중량 측정을 통해 결정할 수 있습니다. 유지 시간은 다양하며, 최적의 유지 시간은 금형 중량이 최대화되는 시간입니다.

8단계. 다른 매개변수 최적화.

예를 들면, 고정 압력과 클램핑력 등이 있습니다.

이 글을 읽어주셔서 대단히 감사합니다. 곰팡이 검사에 대해 더 자세히 알아보세요.