플라스틱 금형 제조 시 용접선은 표면에 보이는 줄무늬 또는 선형 흔적입니다. 이는 두 유체가 만나는 계면에서 완전히 융합되지 않아 발생합니다. 금형 충전 방식에서 용접선은 유체의 전면부가 만나는 지점에 생기는 선을 의미합니다. 금형 제작 업체는 특히 사출 금형 표면이 고광택 처리된 경우, 제품에 용접선이 생기면 긁힘이나 홈처럼 보이며, 특히 어두운 색상이나 투명한 제품에서 더욱 두드러진다고 지적했습니다.
다음은 사출 성형 제품의 용접선에 영향을 미치는 요인에 대한 간략한 분석입니다.
1. 금형 제조업체는 장비 측면에서 분석합니다. 가소화 불량, 용융 온도 불균일 등의 문제가 발생하면 가소화량을 늘리고, 필요한 경우 가소화 용량이 큰 기계로 교체합니다.
2. 금형 제조업체는 금형 측면에서 다음과 같이 분석합니다.
a. 금형 온도가 너무 낮으면 금형 온도를 적절히 높이거나 용접선의 국부 온도를 의도적으로 높여야 합니다.
b. 유로가 작거나, 너무 좁거나, 너무 얕고, 냉각 물질 저장 공간이 작습니다. 러너의 효율을 향상시키기 위해 러너의 크기를 늘려야 하며, 동시에 냉각 슬러그 저장 공간의 용량도 늘려야 합니다.
c. 게이트 단면적을 확대 또는 축소하고 게이트 위치를 변경하십시오. 게이트 개구부는 용융물이 인서트와 캐비티 주변으로 흐르는 것을 방지하도록 조정해야 합니다. 사출 금형 충진이 발생하는 게이트는 수정, 이동 또는 스토퍼를 사용하여 완충해야 합니다. 가능한 한 게이트를 사용하지 않거나, 게이트 개수를 늘리는 것이 좋습니다.
d. 배기 불량 또는 배기 구멍 없음. 배기 통로는 삽입물 및 배기 틈막이를 사용하여 열거나 확장하거나 준설해야 합니다.
용접선의 위치는 항상 재료 흐름 방향과 일치합니다. 이는 용접선이 형성되는 지점이 용융액의 흐름이 평행하게 분기되는 지점이기 때문입니다. 일반적으로 용융액이 코어 주변으로 흐르거나 여러 개의 게이트를 사용하는 경우에 이러한 현상이 발생합니다. 용융액이 다시 만나는 지점에서 용접선과 유선이 표면에 형성됩니다.
게시 시간: 2021년 12월 17일