플라스틱 금형 제조 용접선은 표면에 보이는 줄무늬 또는 선형 흔적입니다. 두 스트림이 만날 때 인터페이스에서 완전히 융합되지 않아 형성됩니다. 금형 충전 방식에서 웰드라인은 유체의 앞부분이 만나는 선을 말합니다. . 금형공장 측은 특히 사출금형의 표면이 고도로 연마된 경우 제품의 용접선이 긁힌 자국이나 홈처럼 보이는데, 특히 어둡거나 투명한 제품의 경우 더욱 심하다고 지적했다.
사출성형 제품의 용접라인에 영향을 미치는 요인을 간략하게 분석하면 다음과 같습니다.
1. 금형 제조업체는 장비 측면에서 분석합니다. 가소화 불량, 용융 온도 불균일, 가소화량 증가, 필요한 경우 가소화 용량이 큰 기계로 교체합니다.
2. 금형 제조업체는 금형 측면에서 다음을 분석합니다.
에이. 금형 온도가 너무 낮은 경우 금형 온도를 적절하게 높이거나 웰드 라인의 국부 온도를 의도적으로 높여야 합니다.
비. 흐름 채널이 작고, 너무 좁거나 너무 얕으며, 차가운 물질의 우물도 작습니다. 런너의 효율을 높이려면 런너의 크기를 키워야 하며, 동시에 콜드 슬러그의 양도 늘려야 합니다.
기음. 게이트 부분을 확대 또는 축소하고 게이트 위치를 변경합니다. 게이트 개구부는 삽입물과 캐비티 주위로 용융물이 흐르는 것을 방지해야 합니다. 사출 금형 충진이 발생하는 게이트는 스토퍼로 수정, 이동 또는 버퍼링되어야 합니다. 가능한 한 많은 게이트를 사용하지 않거나 더 많이 사용하지 마십시오.
디. 배기 상태가 좋지 않거나 배기 구멍이 없습니다. 배기용 인서트와 골무 간격을 사용하는 등 배기 채널을 열고 확장하거나 준설해야 합니다.
웰드 라인의 위치는 항상 재료 흐름 방향입니다. 웰드라인이 생기는 곳은 용융액의 물방울이 평행하게 분기되는 곳이기 때문이다. 이는 일반적으로 코어 주변의 용융 흐름 또는 다중 게이트 사용입니다. 제품. 물방울이 다시 만나는 곳에서는 웰드라인과 유선이 표면에 형성됩니다.
게시 시간: 2021년 12월 17일