먼저, 금형의 정의
1: 플라스틱 사출 성형에 사용되는 금형은 사출 금형이라고 하는 사출 성형 금형이 됩니다. 사출 금형은 복잡한 형상과 높은 치수 정확도 또는 펜치를 사용하여 한 번에 플라스틱 제품을 형성할 수 있습니다.
2: "7점 금형, 3점 공정", 사출 성형의 경우 금형은 사출 성형기와 마찬가지로 성형 제품에 큰 영향을 미칩니다. 사출성형보다 금형의 역할이 더 크다고 할 수도 있습니다.
3: 사출성형시 금형을 충분히 이해하지 못하면 우수한 성형품을 얻기 어렵다.
둘째, 금형의 분류
사출 금형에는 여러 가지 분류 방법이 있습니다. 사용되는 사출성형기의 종류에 따라 수평사출성형기용 사출금형, 수직사출성형기용 사출금형, 앵글사출성형기용 사출성형, 2색사출성형으로 구분할 수 있다.
금형의 캐비티 수에 따라 단면 및 다중 사출 금형으로 나눌 수 있습니다. 면의 수에 따라 단일 분할 표면과 이중 분할 표면 또는 다중 분할로 나눌 수 있습니다. 표면 사출 금형은 게이팅 시스템의 형태에 따라 일반 주조 시스템용 사출 금형과 핫 러너 게이팅 시스템으로 나눌 수 있습니다. 중첩 금형(스택 금형)도 있습니다.
기본 구조 분류에 따르면 일반적으로 다음 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1: 2판 금형(템플릿 2개, 파팅 금형 1개)
2: 3플레이트 템플릿(3개의 템플릿, 2개의 파팅 몰드)
이는 금형을 분할할 때 분류하기 위해 2개 또는 3개의 형판으로 나누어지며, 거의 모든 금형이 이 2가지 형태(개별 4판금형)에 속한다.
사출 금형은 종종 일반 사출 금형, 2색 사출 금형, 핫 러너 금형, 오버몰딩 금형 등으로 구분됩니다.
2판금형(일회성 파팅금형의 특징) : 일반적으로 고정형과 이동형이 파팅면에서 분리됩니다.
1 : 성형 후 성형품과 스프루를 절단하여 가공한다. (예: 사이드 게이트, 스프루 등)
2: 구조가 간단하고 사용하기 쉽다.
3: 제품의 자동 낙하에 적합합니다. (잠재 게이트, 후처리가 필요하지 않음)
4: 고장이 적고 가격이 저렴합니다.
3판 금형(2차 이형 금형)의 특징:
1: 고정 템플릿과 이동 템플릿 사이에 템플릿이 있고, 이 템플릿과 고정 템플릿 사이에 노즐 흐름 채널이 있습니다.
2: 포인트 노즐을 사용할 수 있으므로 노즐 위치의 후처리가 필요하지 않습니다.
3: 구조가 복잡하여 성형품과 노즐유로를 분리할 필요가 있다.
4: 2판 금형보다 고장이 더 많고 금형 비용도 더 높습니다.
게시 시간: 2022년 3월 4일