먼저 곰팡이의 정의부터 살펴보겠습니다.
1: 플라스틱 사출 성형에 사용되는 금형은 사출 성형 금형이라고 하며, 사출 금형이라고도 합니다. 사출 금형은 복잡한 형상과 높은 치수 정밀도를 가진 플라스틱 제품을 한 번에 성형할 수 있습니다.
2: "7점 금형, 3점 공정"에서 사출 성형에 있어 금형은 사출 성형기만큼이나 성형 제품에 큰 영향을 미칩니다. 심지어 금형이 사출 성형보다 더 큰 역할을 한다고 말할 수도 있습니다.
3. 사출 성형 과정에서 금형에 대한 충분한 이해가 없으면 우수한 성형품을 얻기 어렵습니다.
둘째, 곰팡이의 분류
사출 금형은 다양한 분류 방법을 가지고 있습니다. 사용되는 사출 성형기의 종류에 따라 수평형 사출 성형기용 금형, 수직형 사출 성형기용 금형, 각도형 사출 성형기용 금형, 그리고 2색 사출 금형으로 나눌 수 있습니다.
금형의 캐비티 수에 따라 단면 사출 금형과 다면 사출 금형으로 나눌 수 있고, 면의 수에 따라 단일 분할면 사출 금형과 양면 또는 다중 분할면 사출 금형으로 나눌 수 있으며, 게이팅 시스템의 형태에 따라 일반 주조 사출 금형 시스템과 핫 러너 게이팅 시스템으로 나눌 수 있습니다. 또한 겹침 금형(스택 금형)도 있습니다.
기본 구조 분류에 따르면, 일반적으로 다음과 같은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1: 2판 금형 (템플릿 2개, 분리 금형 1개)
2: 3판 템플릿(템플릿 3개, 분리 몰드 2개)
금형을 나눌 때 분류하기 위해 두세 가지 유형으로 나뉘는데, 거의 모든 금형은 이 두 가지 유형(개별 4판 금형)에 속합니다.
사출 금형은 일반적으로 일반 사출 금형, 2색 사출 금형, 핫러너 금형, 오버몰딩 금형 등으로 구분됩니다.
2단 금형(일회성 분할 금형의 특징): 일반적으로 고정 템플릿과 이동 템플릿이 분할면에서 분리됩니다.
1: 성형 후, 성형품과 사출 성형 과정에서 생긴 돌출부를 절단하고 가공합니다 (예: 측면 게이트, 사출 성형).
2: 구조가 간단하고 사용하기 쉽습니다.
3: 제품 자동 투하에 적합합니다. (잠재 게이트 방식, 후처리 불필요)
4. 고장률이 낮고 가격이 저렴합니다.
3단 금형(2차 분리 금형)의 특징:
1: 고정 템플릿과 이동 템플릿 사이에 템플릿이 있고, 이 템플릿과 고정 템플릿 사이에 노즐 유동 채널이 있습니다.
2: 점형 노즐을 사용할 수 있으므로 노즐 위치에 대한 후처리 작업이 필요하지 않습니다.
3: 구조가 복잡하므로 성형 제품과 노즐 유동 채널을 분리해야 합니다.
4. 2단 금형보다 불량률이 높고 금형 비용도 더 많이 듭니다.
게시 시간: 2022년 3월 4일