플라스틱 금형 개발 초기 단계에서 제품 개발자, 즉 고객들이 가장 우려하는 부분은 금형 제작 기간입니다. 전자 제품, 의료 제품, 환경 보호 장비 등 시장은 매일같이 변화합니다. 시간은 돈보다 소중하며, 기업의 생명과도 같습니다. 대부분의 기업가들이 이 점에 공감할 것입니다. 플라스틱 금형 제작 기간은 제품 구조 가공의 난이도, 고객의 제품 요구 사항, 제품 재료의 특성, 최소 주문 수량(금형 제작 개수) 등 여러 요소를 고려해야 하므로 일률적으로 답할 수 없습니다.
1. 플라스틱 금형 가공 및 생산 주기는 엄격한 과학적 계산을 거치므로 고객에게 임의로 수치를 제시할 수 없습니다. 이는 주로 제품 설계 구조의 복잡성, 크기, 정밀도, 수량 요구 사항, 제품 성능 등에 따라 달라집니다. 1. 제품 구조: 고객이 제공한 샘플의 구조적 난이도를 의미합니다. 일반적으로 플라스틱 부품의 형상이 복잡할수록 금형 제작이 어려워집니다. 기술적으로 말하면, 플라스틱 부품의 분할면, 조립 위치, 버클 위치, 구멍, 보강재 위치가 많을수록 가공 난이도가 높아집니다. 두 경우 모두 금형 제작 시간이 그에 따라 길어집니다. 일반적으로 금형 구조가 복잡할수록 품질이 저하되고 가공 난이도가 높아지며 문제 발생 가능성이 커지고 최종 제품 생산 속도가 느려집니다.
2. 제품 크기: 네, 크기가 클수록 플라스틱 금형 가공 기간이 길어집니다. 반대로 예비 부품 가공 시간도 더 길어집니다.
3. 제품 요구사항: 고객마다 제품에 대한 요구사항이 다릅니다. 디자인된 표면의 외관이 무광택인지, 유광인지, 거울면인지에 따라 플라스틱 금형의 생산 주기가 달라집니다.
4. 제품 소재 성능: 당사 제품은 종종 특수한 요구 사항을 가지며, 금형강 및 가공 기술에 대한 요구 사항도 다양합니다. 예를 들어, 싱훙잔 테크놀로지 초기에는 PC 및 세라믹 금형을 제작했습니다. 세라믹을 첨가하는 목적은 절연 및 소성 성능 향상이며, 주로 LED 조명에 사용됩니다. 금형 요구 사항은 다양합니다. 금형은 경화 처리가 필요하며, 경화 후 정밀 연삭기로 두 번 가공해야 하므로 후속 가공이 더욱 까다로워지고 당연히 시간이 더 오래 걸립니다. 또한 부식 방지 또는 연질 플라스틱 금형이 필요한 경우도 있습니다. 모든 금형은 요구 사항이 다르며, 제조 공정도 더욱 복잡해집니다.
5. 금형의 캐비티 수: 금형 세트의 캐비티 수에 따라 여러 제품을 생산할 수 있습니다. 이는 고객의 제품 시장 규모에 따라 달라지며, 두 제품을 생산하는 경우와 한 제품을 생산하는 경우 가공 시간에 차이가 발생합니다. 일반적으로 신제품 시장이 완전히 개척되지 않은 시기에는 수요가 크지 않기 때문에 사출 금형의 캐비티 수를 적게 설정하여 시장 공급을 보장하고 가격 대비 성능을 극대화할 수 있습니다. 물론 제품 시장이 성숙해지면 금형의 캐비티 수를 늘려야 합니다. 캐비티 수 변경 여부는 시장 수요에 따라 결정되며, 이는 시장 수요를 반영한 것입니다.
게시 시간: 2021년 12월 25일