플라스틱 금형 설계 시 고려해야 할 구조적 문제점은 무엇인가요?
1. 분할면: 금형이 닫혔을 때 금형 캐비티와 금형 베이스가 서로 맞닿는 접촉면입니다. 분할면의 위치와 형성 방법은 제품의 외관 및 형상, 벽 두께, 성형 방법, 후가공, 금형 종류 및 구조, 금형 배출 방식, 성형기 구조 등의 영향을 받습니다.
2. 구조 부품: 즉, 가이드 레일 슬라이더, 경사 가이드 컬럼, 직선형 상부 블록 등 복잡한 금형의 구조 부품 설계는 금형의 수명, 생산 주기, 비용 및 제품 품질과 밀접한 관련이 있으므로 매우 중요합니다. 따라서 복잡한 금형의 핵심 구조 설계는 설계자의 종합적인 능력을 더욱 요구하며, 더 우수하고, 더 간단하며, 더 내구성이 뛰어나고, 더 경제적인 설계를 추구해야 합니다.
3. 금형 정밀도: 점착 방지, 정확한 위치 지정, 위치 지정 핀, 서클립 등. 이 시스템은 제품 외관 품질, 금형 품질 및 수명과 관련이 있습니다. 금형 설계에 따라 다양한 정밀 위치 지정 방법을 선택해야 합니다. 정밀도 조절의 핵심은 생산 및 가공 과정에 있습니다. 맨드릴의 위치 지정은 주로 설계자가 고려하며, 보다 효율적이고 조정이 용이한 위치 지정 방법을 설계해야 합니다.
4. 주입 시스템: 사출 성형기 노즐에서 금형 중앙까지의 안전한 공급 채널로, 메인 채널, 분리 채널, 접착제 주입구 및 냉각 캐비티를 포함합니다. 특히, 접착제 공급 위치는 용융 플라스틱이 우수한 유동성을 유지하면서 금형을 채울 수 있도록 선택해야 합니다. 금형에서 제품을 배출할 때, 제품에 부착된 고체 러너와 냉각 접착제가 금형에서 쉽게 분리되어 제거될 수 있도록 해야 합니다.
5. 플라스틱의 수축률과 금형 제작 및 설치 편차, 금형 손상 등 제품의 치수 정확도를 저해하는 다양한 요인들을 고려해야 합니다. 또한, 압축 금형과 사출 금형을 설계할 때 가공 기술과 성형기의 주요 구조적 매개변수의 적합성도 고려해야 합니다. 플라스틱 금형 설계에는 설계 보조 기술이 널리 활용되고 있습니다. 더불어, 플라스틱 금형 설계 과정에서 금형의 표준 부품을 고려하여 전체 금형 세트의 품질을 향상시키고 사출 금형 가공 단계에서 원활한 가공이 이루어지도록 해야 합니다.
게시 시간: 2022년 4월 15일