플라스틱 금형 설계 시 고려해야 할 구조적 문제는 무엇입니까?
1. 분할 표면: 즉, 금형이 닫힐 때 금형 캐비티와 금형 베이스가 서로 협력하는 접촉 표면 층입니다. 위치와 방법의 선택은 제품의 외관과 형상, 벽 두께, 성형 방법, 후가공 공정, 금형 유형 및 구조, 금형 출구 방법 및 성형 기계 구조에 영향을 받습니다.
2. 구조 구성 요소: 즉, 가이드 레일 슬라이더, 경사 가이드 기둥, 직선 상단 블록 등 복잡한 금형입니다. 구조 부품의 설계는 매우 중요하며 이는 금형의 수명, 생산 주기, 비용 및 제품 품질과 관련이 있습니다. 따라서 복잡한 금형의 핵심 구조는 설계자의 종합적인 능력에 대한 더 높은 요구 사항을 제시하고 더 우수하고 단순하며 내구성이 뛰어나고 경제적인 설계를 추구하기 위해 노력합니다.
3. 금형 정확도: 고착, 정확한 위치 지정, 위치 지정 핀, 서클립 등을 방지합니다. 시스템은 제품 외관 품질, 금형 품질 및 서비스 수명과 관련이 있습니다. 다양한 금형 설계에 따라 다양한 정확한 위치 지정 방법을 선택하십시오. 등급 조작의 핵심은 생산과 가공입니다. 맨드릴의 위치 결정은 주로 설계자가 고려하며, 보다 효과적이고 조정이 용이한 위치 결정 방법이 설계됩니다.
4. 주입 시스템: 메인 채널, 분리 채널, 접착제 입구 및 콜드 캐비티를 포함하여 사출 성형기 노즐에서 다이 중앙까지의 안전한 공급 채널입니다. 특히, 접착제 공급 위치의 선택은 우수한 유동성 조건에서 용융된 플라스틱으로 금형을 채우는 데 도움이 되어야 합니다. 금형이 배출되면 제품에 부착된 솔리드 러너와 콜드 글루 피딩이 금형에서 쉽게 제거됩니다. 분출하고 제거하십시오.
5. 플라스틱의 수축률과 금형 제작 및 설치 편차, 금형 손상 등 제품의 치수 정밀도를 위협하는 다양한 요인. 또한 압축 금형과 사출 금형을 설계할 때 가공 기술의 매칭 성형기의 주요 구조적 매개변수도 고려해야 합니다. 보조 설계 기술은 플라스틱 금형 설계에 널리 사용되었습니다. 또한, 플라스틱 금형의 설계 과정에서 금형의 표준 부품도 고려해야 합니다. 그래야 전체 금형 세트가 더 나은 결과를 얻을 수 있으며, 그런 다음 사출 금형 가공 단계에서 플라스틱 금형을 원활하게 가공할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 4월 15일