하하, 8년 동안 금형 산업에 종사한 남자로서 "불평"할 것이 많은데, 첫 번째는 주변에 여자가 너무 적다는 것입니다… 일은 실제로 미인에게는 적합하지 않을 수 있습니다. 일이 너무 많아서 천국은 없고 깨끗하지도 않고 공간감도 필요하지 않습니다. 아래 사진에서 볼 수 있듯이 이것은 2017년 5월 26일에 고객에게 배송한 새로운 프로젝트(두 개의 유사한 금형)입니다. 이것이 바로 위 사진에 나타나는 마케팅 전문가가 매우 기뻐하는 이유입니다. ㅋㅋㅋ…
금형 크기: 1650*1595*1026, 무게 13톤.
자, 다음으로 여유 시간이 있으시면 저를 따라와서 부품 도면이 어떻게 기계(금형)가 되는 마법의 여정을 알아가시기 바랍니다. 우리가 이전에 만든 모든 금형처럼요.
1단계: 고객이 부품 데이터를 사용하여 주문했습니다.
부품 "2D/3D 데이터", "사출기 크기", "부품 재료 매개변수" 등을 수신합니다.
2단계: 금형 흐름 및 DFM 보고서
분석 결과에 따라 금형 흐름 분석을 수행하여 DFM 보고서를 작성합니다. 금형 설계 제안을 결정하기 위해 고객과 의사소통했습니다.
3단계: 금형 설계 당사의 금형 설계자는 금형 흐름 및 DFM 보고서에 따라 설계를 완료합니다. 그런 다음 검증을 위해 고객에게 디자인을 제출합니다.
4단계: 금형 제작 및 조립
최종 금형 설계에 대한 고객 승인을 얻은 후 강철 가공 및 부품 조립을 시작합니다.
5단계: 금형 시험
금형 시험은 금형 제조 품질을 검사하는 가장 중요한 프로세스입니다. 금형 문제를 최선을 다해 폭발시킨 다음 당사 공장에서 해결하여 고객의 사출 공장에서 금형이 잘 생산될 수 있도록 노력합니다.
6단계: 금형 최적화.
금형 시험 결과에 따라 금형 문제를 최적화하기 위한 금형 개선 작업을 진행합니다. 일반적으로 우리는 금형이 고객 요구 사항에 완전히 도달하도록 금형을 1-3회 테스트하게 됩니다.
7단계: 배송.
금형 배송에 대한 고객 승인을 얻은 후 금형을 잘 포장한 다음 물류 전달자에게 연락하여 고객에게 금형을 배송합니다.
따라서 저희 팀에 대한 더 많은 이야기를 알고 싶으시면 다음 주소로 연락해 주십시오:harry@enuomold.com
게시 시간: 2020년 9월 14일