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플라스틱 몰드의 연마 방법

기계적 연마

기계적 연마는 매끄러운 표면을 얻기 위해 연마된 볼록 부분을 제거하기 위해 재료 표면의 절단 및 소성 변형에 의존하는 연마 방법입니다.일반적으로 오일스톤 스틱, 양모 휠, 사포 등이 사용되며 수동 작업이 주요 방법입니다.회전체의 표면과 같은 특수 부품을 사용할 수 있습니다.턴테이블과 같은 보조 도구를 사용하여 표면 품질 요구 사항이 높은 사람들에게 초정밀 연마를 사용할 수 있습니다.초정밀 연마는 고속 회전을 위해 연마제가 포함된 연마 유체에서 공작물의 가공된 표면을 단단히 누르는 특수 연마 도구를 사용하는 것입니다.이 기술을 사용하면 다양한 연마 방법 중 가장 높은 Ra0.008μm의 표면 거칠기를 얻을 수 있습니다.광학 렌즈 금형은 종종 이 방법을 사용합니다.

화학 연마

화학 연마는 표면의 미세한 볼록 부분을 화학 매체에서 오목 부분보다 우선적으로 용해시켜 매끄러운 표면을 얻는 것입니다.이 방법의 주요 장점은 복잡한 장비가 필요하지 않고 복잡한 형상의 공작물을 연마할 수 있으며 동시에 많은 공작물을 고효율로 연마할 수 있다는 것입니다.화학 연마의 핵심 문제는 연마액의 준비입니다.화학적 연마에 의해 얻어지는 표면 거칠기는 일반적으로 수 10μm이다.

전해 연마

전해 연마의 기본 원리는 화학 연마와 동일합니다. 즉, 재료 표면의 미세한 돌기를 선택적으로 용해시켜 표면을 매끄럽게 하는 것입니다.화학 연마에 비해 음극 반응의 영향을 제거할 수 있으며 효과가 더 좋습니다.전기화학적 연마 공정은 두 단계로 나뉩니다. (1) 거시적 레벨링 용해된 제품이 전해질로 확산되고 재료 표면의 기하학적 거칠기가 Ra>1μm로 감소합니다.⑵ 저조도 레벨링: 양극 편광, 표면 밝기 개선, Ra<1μm.

초음파 연마

공작물을 연마제 현탁액에 넣고 초음파의 진동 효과에 따라 초음파 장에 함께 넣어 연마제가 공작물 표면에서 연마되고 연마되도록하십시오.초음파 가공은 거시적 힘이 작고 공작물의 변형을 일으키지 않지만 공구 제작 및 설치가 어렵습니다.초음파 처리는 화학적 또는 전기화학적 방법과 결합될 수 있습니다.용액 부식 및 전기 분해를 기반으로 초음파 진동을 적용하여 용액을 교반하여 공작물 표면의 용해 된 생성물을 분리하고 표면 근처의 부식 또는 전해질이 균일하도록합니다.액체에서 초음파의 캐비테이션 효과는 부식 과정을 억제하고 표면 광택을 촉진할 수 있습니다.

유체 연마

유체 연마는 연마 목적을 달성하기 위해 공작물의 표면을 세척하기 위해 고속으로 흐르는 액체 및 연마 입자에 의존합니다.일반적으로 사용되는 방법은 연마 제트 처리, 액체 제트 처리, 유체 역학 연삭 등입니다.유체 역학 연삭은 연마 입자를 운반하는 액체 매체가 공작물의 표면을 가로질러 고속으로 앞뒤로 흐르게 하기 위해 유압에 의해 구동됩니다.매체는 주로 저압에서 유동성이 좋은 특수 화합물(폴리머 유사 물질)로 만들어지며 연마재와 혼합됩니다.연마재는 탄화규소 분말로 만들 수 있습니다.

자기 연삭 및 연마

자기 연마 연마는 자기 연마재를 사용하여 자기장의 작용으로 연마 브러시를 형성하여 공작물을 연마하는 것입니다.이 방법은 높은 처리 효율, 좋은 품질, 처리 조건의 쉬운 제어 및 좋은 작업 조건을 가지고 있습니다.적절한 연마재를 사용하면 표면 거칠기가 Ra0.1μm에 도달할 수 있습니다.2 이 방법에 기초한 기계적 연마 플라스틱 몰드의 가공에서 언급한 연마는 다른 산업에서 요구되는 표면 연마와 매우 다릅니다.엄밀히 말하면 금형의 연마를 경면 가공이라고 해야 합니다.연마 자체에 대한 요구 사항이 높을 뿐만 아니라 표면 평탄도, 부드러움 및 기하학적 정확도에 대한 높은 표준도 있습니다.표면 연마는 일반적으로 밝은 표면만 필요합니다.경면 처리의 표준은 AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm의 4단계로 나뉩니다.전해연마, 유체연마 등의 방법으로 부품의 기하학적 정밀도를 정밀하게 제어하기 어렵습니다.그러나 화학 연마, 초음파 연마, 자기 연마 연마 및 기타 방법의 표면 품질은 요구 사항에 부합하지 않으므로 정밀 금형의 경면 가공은 여전히 ​​​​주로 기계적 연마입니다.