1. 마스터 금형 제작: 마스터 금형에는 다양한 재료가 사용됩니다. 일반적으로 마스터 금형 재료는 성형이 용이하고, 굳기 쉬우며, 안정성이 좋아야 합니다. 목재, 석고, 왁스 등이 그 예입니다. 저희는 주로 목재를 사용합니다. 제품 도면 또는 금형 도면에 따라 목공 기술자가 목재 마스터 금형을 제작합니다.
2. 주형 보수: 생산용 금형을 재제작하기 전에 주형을 보수해야 합니다. 마무리 작업에는 퍼티 작업, 형태 다듬기, 크기 조정 및 보강이 포함됩니다. 이 과정은 주로 목재 금형의 표면과 전체에 기본적인 처리를 하여 목재 금형의 크기와 형태가 도면과 일치하도록 하는 것입니다.
3. 주형 표면 처리: 이 과정에는 젤코트 도포, 젤코트 경화, 연마, 광택, 왁싱 등이 포함됩니다. 이전 공정에서 가공한 주형에 젤코트를 도포하고 경화될 때까지 기다립니다. 젤코트가 경화되면 사포로 표면을 연마합니다. 일반적으로 거친 사포 10호부터 고운 사포 1000호 이상까지 사용합니다. 사포질 후, 주형을 광택 처리하고 마지막으로 이형제를 도포합니다. 이 단계까지 주형 제작이 완료됩니다. 이제 주형을 사용하여 양산 금형을 제작할 수 있습니다. 이 과정에는 많은 재료와 도구가 사용됩니다. 목재와 그에 맞는 목공 도구가 필수적입니다. 또한 퍼티, 사포(거친 사포 10호부터 고운 사포 1000호 이상까지), 젤코트(일반적으로 시판 젤코트 사용), 금형 세척제, 실링제, 광택 페이스트, 이형 왁스 등이 사용됩니다.
또한 샌더, 연마 휠, 젤코트 스프레이 건, 에어 펌프(또는 기타 공기 공급 장치)와 같은 소형 도구도 사용됩니다.
4. 생산 금형 복제: 주 금형에 이형 왁스를 도포한 후, 생산 금형을 다시 제작할 수 있습니다. 제작 과정은 다음과 같습니다.
⑴몰드 젤코트 스프레이: 금형 제작이 시작되면 최종 금형 결과물을 보장하기 위해 성능이 우수한 금형 젤코트를 사용해야 합니다. 또한, 일정 두께로 스프레이해야 합니다.
• 몰드 적층: 몰드 젤코트가 초기 경화된 후 적층을 시작할 수 있습니다. 적층 과정은 너무 빠르지 않아야 하며, 일반적으로 하루에 2~3겹의 유리섬유 직물 또는 유리섬유 펠트를 적층합니다. 적층에는 일정량의 몰드 수지가 사용됩니다. 이 수지는 일반 수지보다 성능이 우수합니다. 적층 과정에서 작업자는 접착제를 혼합해야 합니다. 즉, 수지에 촉진제와 경화제를 첨가한 후 접착 도구를 사용하여 접착제를 도포하고, 유리섬유 직물을 한 겹 깔고 접착제를 한 겹 바릅니다. 동시에 철제 롤러를 사용하여 직물을 평평하게 하고 기포를 제거하여 접착제가 고르게 도포되도록 합니다. 지정된 두께에 도달하면 적층이 완료됩니다. 일반적으로 몰드의 두께는 제품 두께의 3~5배가 되어야 하므로 적층 시간은 일반적으로 더 길어 6~7일 정도 소요될 수 있습니다.
⑶ 금형 경화 및 보강: 금형은 자연 경화 또는 가열 경화 방식으로 경화할 수 있지만, 일반적으로 자연 경화 기간이 가장 좋습니다. 자연 경화 기간이 지난 후에는 생산 과정에서 금형이 손상되지 않도록 보강해야 합니다.
⑷ 생산 금형 표면 처리: 생산 금형이 필요한 시간 동안 경화된 후, 주 금형에서 분리할 수 있습니다. 금형 분리 방법은 수동 또는 고압 공기를 사용할 수 있습니다. 금형 분리 후 생산 금형은 사포질, 연마, 라인 스크라이빙, 이형제 도포 등의 표면 처리가 필요합니다. 이형제를 도포한 후 제품 생산에 사용할 수 있습니다.
이 단계에서 사용되는 재료는 다음과 같습니다: 금형 젤코트, 금형 수지, 일반 수지; 경화제, 촉진제; 유리 섬유 표면 매트, 유리 섬유 펠트, 유리 섬유 천; 고운 사포, 금형 세척제, 실링제, 연마 페이스트, 이형제(이형 왁스, 반영구 이형제 등).
사용되는 도구에는 금형 가공 도구뿐만 아니라 고무 롤러, 고무 브러시, 철 롤러 등과 같은 적층 도구도 포함됩니다.
금형 제작은 섬세하고 시간이 오래 걸리는 공정입니다. 일반적으로 금형 제작 주기는 제작 전후로 약 한 달 정도 소요됩니다.
게시 시간: 2021년 4월 1일