1. 마스터 몰드 제작: 마스터 몰드의 재료는 많습니다.일반적으로 마스터 몰드의 재료는 성형이 용이하고 쉬우며 안정성이 좋은 특성이 요구됩니다.나무, 석고, 왁스 등 우리는 일반적으로 나무를 사용합니다.제품 도면 또는 금형 도면에 따라 목공이 목재 마스터 금형을 만듭니다.
2. 주형 수리: 주형을 수리해야 생산 주형을 다시 만들 수 있습니다.마무리는 퍼티, 성형, 사이즈 보정, 보강을 포함합니다.이 공정은 주로 목형의 크기와 형태가 도면과 일치하도록 목형의 표면과 전체에 기본적인 처리를 하는 것입니다.
3. 주형의 표면 처리: 이 공정에는 젤 코트 스프레이, 젤 코트 경화, 연삭, 연마, 왁스 칠 등이 있습니다.이전 공정에서 처리한 마스터 몰드에 겔코트를 도포한 후 겔코트가 경화될 때까지 기다립니다.겔 코트가 경화된 후 겔 코트의 표면을 사포로 샌딩합니다.일반적으로 수십 개의 거친 사포에서 수천 개의 미세한 사포까지.사포를 샌딩한 후 몰드 연마를 시작하여 마지막으로 이형제를 도포합니다.여기까지 마스터 모델의 생산은 끝났습니다.그런 다음 마스터 금형을 사용하여 생산 금형을 만들 수 있습니다.이 과정에서 많은 재료와 도구가 사용됩니다.목재 및 해당 목공 도구가 필요합니다.또한 퍼티(퍼티라고도 함), 사포, 수십 개의 거친 사포에서 1,000개 이상의 고운 사포, 젤 코트(일반적으로 제품 젤 코트를 사용), 몰드 클리너, 밀봉제, 연마 페이스트, 이형 왁스 , 등.
또한 샌더, 연마 휠, 젤 코트 스프레이 건, 공기 펌프(또는 기타 공기 공급원)와 같은 일부 소형 도구도 사용됩니다.
4. 생산 금형의 재현: 이형 왁스를 주형에 도포한 후 생산 금형을 다시 만들 수 있습니다.생산 과정은 다음과 같습니다.
⑴스프레이 몰드 겔 코트: 생산 몰드가 시작되기 때문에 더 나은 성능의 몰드 겔 코트를 사용하여 몰드의 최종 효과를 보장해야 합니다.그리고 일정한 두께로 분사해야 합니다.
⑵금형 축성: 초기에 금형 겔 코트가 굳은 후 축성을 시작할 수 있습니다.부설 과정은 너무 빠르지 않아야 합니다. 일반적으로 유리 섬유 천이나 유리 섬유를 하루에 2-3겹으로 느껴집니다.레이업에는 일정량의 몰드 수지가 사용됩니다.이 수지의 성능은 일반 수지보다 우수합니다.부설 과정에서 작업자는 접착제를 혼합해야합니다. 즉, 촉진제와 경화제를 수지에 첨가 한 다음 접착제 도구를 사용하여 접착제를 펴고 유리 섬유 직물 층을 펴고 레이어를 적용해야합니다. 접착제.동시에 철 롤러를 사용하여 천을 평평하게 만드십시오.거품을 제거하고 접착제를 균일하게 만드십시오.지정된 두께에 도달하면 플라이가 완성됩니다.정상적인 상황에서 금형의 두께는 제품 두께의 3-5배에 도달해야 합니다.따라서 산란 시간은 일반적으로 더 길며 6-7일 동안 지속될 수 있습니다.
⑶ 몰드 양생 및 보강: 몰드는 자연경화 또는 가열하여 양생할 수 있으나 일반적으로 자연경화기간을 갖는 것이 가장 좋다.자연경화 후 금형을 보강하여 생산과정에서 금형이 손상되지 않도록 해야 합니다.
⑷ 생산금형 표면처리 : 생산금형을 필요한 시간까지 경화시킨 후 주금형에서 제거할 수 있다.금형 드로잉 방법은 수동 또는 고압 공기일 수 있습니다.이형 후 생산 몰드는 샌딩 페이퍼, 폴리싱, 스크라이빙 공정 라인 및 이형 제품을 포함하여 표면 처리가 필요합니다.릴리스 제품을 놓은 후 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
이 단계에서 사용되는 재료는 다음과 같습니다. 몰드 젤 코트, 몰드 수지, 일반 수지;경화제, 촉진제;유리 섬유 표면 매트, 유리 섬유 펠트, 유리 섬유 천;고운 사포, 몰드 클리너, 실링제, 폴리싱 페이스트, 이형제(이형 왁스, 반영구적 이형제 등).
사용되는 도구는 금형 가공 도구뿐만 아니라 고무 롤러, 고무 브러시, 철 롤러 등과 같은 레이업 도구도 사용됩니다.
금형 제작은 섬세하고 긴 과정입니다.일반적으로 금형의 생산주기는 전후 1개월에 가깝습니다.
게시 시간: 2021년 4월 1일