우리나라 금형 표준 부품 산업은 급속한 발전을 거듭한 후, 부품들이 점차 표준화, 전문화, 상업화 방향으로 발전해 왔으며, 일부 부품은 높은 수준에 도달하여 상당한 진전을 이루었습니다. 전반적으로 볼 때, 우리나라 금형 표준 부품 산업의 발전 전망은 밝으며, 세계 시장으로 진출하고 있습니다.
“우리나라는 여전히 매년 상당량의 표준 금형 부품을 해외에서 수입하고 있으며, 이는 연간 금형 수입액의 약 8%를 차지합니다. 국내 금형 표준 부품은 기술 표준, 기술 개발, 제품 품질 측면에서 여전히 많은 문제점을 안고 있습니다.” 국제 금형·금속·플라스틱 산업 공급업체 협회 사무총장인 뤄바이후이는 중국의 금형 표준 제품 표준이 혼란스럽고, 기능 부품이 부족하며, 기술 내용이 낮고, 적용성이 떨어진다고 지적했습니다. 또한 기술 개혁이 미흡하고, 장비가 노후화되었으며, 기술이 낙후되고, 전문성 수준이 낮다고 덧붙였습니다. 제품 품질이 불안정하고, 전문 인력이 부족하며, 경영이 부실하고, 생산 효율이 낮고, 납기가 길다는 문제점도 있습니다. 생산 및 판매망의 분포가 고르지 않고, 제품 종류와 규격이 다양하며, 공급이 부족합니다. 일부 업체는 시장 경쟁력 확보를 위해 품질 관리를 소홀히 하여 불량품이 시장에 넘쳐나고 있습니다. 또한 원가를 무시하고 가격을 무분별하게 낮춰 시장을 교란하는 현상도 나타나고 있어, 이러한 문제들을 면밀히 검토하고 해결해야 한다고 강조했습니다.
우리나라 금형 표준 부품에 대한 통일되고 우수한 산업 표준을 수립하기 위해 1983년 국가 금형 표준화 기술위원회가 설립되었습니다. 위원회 설립 이후 전문가들이 조직되어 금형 표준을 제정, 개정 및 검토해 왔으며, 22개의 스탬핑 금형 표준과 20개 이상의 플라스틱 금형 표준을 포함하여 총 90개 이상의 표준이 제정되었습니다. 이러한 표준의 제정 및 시행은 금형 산업의 기술 발전과 개발을 촉진하고 사회경제적으로 큰 이익을 창출했습니다. 모듈형 표준 부품의 연구, 개발 및 생산이 전방위적이고 심도 있게 추진되어 제품 유형, 종류, 규격, 기술 성능 및 품질 수준이 크게 향상되었습니다.
현재 우리나라의 금형 표준화 및 적용 수준은 50%에 불과하여 해외 선진국(70~80%)에 비해 여전히 크게 뒤처져 있습니다. 최근 몇 년 동안 우리나라의 금형 제조업체 및 판매업체 수는 매년 증가하고 있지만, 대부분 규모가 작고 장비가 노후화되었으며 기술력이 뒤떨어져 비용이 많이 들고 수익성이 낮습니다. 일반적인 중소형 표준 금형 베이스, 플라스틱 금형 베이스, 가이드 포스트, 가이드 슬리브, 푸시 로드, 금형 스프링, 공압 부품 등 일부 제품만 상용화 수준이 높아 국내 시장의 수요를 어느 정도 충족하고 있으며, 일부는 수출되고 있습니다.
볼록식 퀵체인지 펀치 및 고정판, 고체 윤활 가이드 플레이트 및 가이드 슬리브, 경사 쐐기 메커니즘 및 그 부품과 같이 기술력이 뛰어나고 구조가 고급이며 성능이 우수하고 품질이 높으며 교체가 편리한 제품들이 있습니다. 그러나 국내에는 고급 플라스틱 금형 표준 부품 및 질소 주 스프링을 생산하는 제조업체가 매우 적고, 자금 부족으로 기술 혁신 프로젝트를 실행하기 어려워 생산 효율이 낮고 납기가 길어 수요와 공급의 불균형이 점점 심화되고 있습니다.
게시 시간: 2021년 6월 7일