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다이렉트 게이트, 대형 게이트라고도 알려진 다이렉트 게이트는 일반적으로 플라스틱 부품에 위치하며 다중 캐비티 사출 금형에서는 피드 게이트라고도 합니다. 몸체를 캐비티에 직접 주입하여 압력 손실이 적고 압력 유지 및 수축이 강하며 구조가 간단하고 제조가 편리하지만 냉각 시간이 길고 게이트 제거가 어렵고, 게이트 마크가 뚜렷하고 게이트 근처에 싱크 마크, 수축 구멍 및 잔여물이 쉽게 생성됩니다. 스트레스가 높습니다.

(1) 스트레이트 게이트의 장점

용융물은 게이트를 통해 노즐에서 캐비티로 직접 들어가며 공정이 매우 짧고 공급 속도가 빠르며 성형 효과가 좋습니다. 사출금형은 구조가 간단하고, 제조가 용이하며, 가격이 저렴하다.

(2) 스트레이트 게이트의 단점

스프루 게이트의 단면적이 크고 게이트 제거가 어렵고 게이트 제거 후 흔적이 뚜렷하여 제품 외관에 영향을 미칩니다. 게이트 부분에 용융물이 많고 열이 집중되어 냉각 후 내부 응력이 크고 기공 및 수축 구멍이 생기기 쉽습니다. ; 편평하고 벽이 얇은 플라스틱 부품을 성형할 때 스프루는 뒤틀림 변형이 발생하기 쉽습니다. 특히 결정성 플라스틱인 경우 더욱 그렇습니다.

2. 엣지 게이트

사이드 게이트라고도 알려진 엣지 게이트는 가장 널리 사용되는 게이트 유형 중 하나이므로 일반 게이트라고도 합니다. 단면 형상은 일반적으로 직사각형으로 가공되므로 직사각형 게이트라고도 합니다. 일반적으로 이형면에서 열리고 캐비티 외부에서 공급됩니다. 사이드 게이트의 크기는 일반적으로 작기 때문에 단면 형상과 압력 및 열 손실 간의 관계를 무시할 수 있습니다.

(1) 사이드 게이트의 장점

단면 형상이 간단하고 가공이 편리하며 게이트 크기를 미세하게 가공할 수 있고 표면 거칠기가 작습니다. 게이트 위치는 플라스틱 부품의 모양 특성과 프레임 모양 또는 환형 플라스틱 부품과 같은 충전 요구 사항에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다. 입은 바깥쪽이나 안쪽에 위치할 수 있습니다. 단면 크기가 작기 때문에 게이트 제거가 쉽고 흔적이 적으며 제품에 융착선이 없으며 품질이 좋습니다. 동관 마치케 사출 금형 공장 불균형 주입 시스템의 경우 주입 시스템을 변경하는 것이 합리적입니다. 입의 크기는 충전 상태와 충전 상태를 변경할 수 있습니다. 사이드 게이트는 일반적으로 생산 효율이 높은 다중 캐비티 사출 금형에 적합하며 때로는 단일 캐비티 사출 금형에 사용됩니다.

(2) 사이드 게이트의 단점

껍질 모양의 플라스틱 부품의 경우 이 게이트를 사용하면 배기가 쉽지 않으며 웰드 라인 및 수축 구멍과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. 측면 게이트는 플라스틱 부품의 분할 표면에 공급 흔적이 있을 때만 사용할 수 있습니다. 그렇지 않으면 다른 게이트만 선택됩니다. 주입 중 압력 손실이 크고 압력 유지 및 공급 효과가 직선 게이트보다 작습니다.

(3) 사이드 게이트 적용: 사이드 게이트의 적용 범위는 매우 넓으며 특히 중소형 플라스틱 부품의 주조 및 성형에 사용되는 2판 다중 캐비티 사출 금형에 적합합니다.

3. 겹치는 게이트

랩 게이트라고도 알려져 있으며 충격 게이트로 배치할 수 있어 제트 흐름을 효과적으로 방지할 수 있지만 게이트에 싱크 마크가 생기기 쉽고 게이트 제거가 어렵고 게이트 흔적이 뚜렷합니다.

4. 팬 게이트

팬게이트는 측면 게이트에서 파생된 부채처럼 점차 확장되는 게이트입니다. 게이트는 공급 방향을 따라 점차 넓어지고 두께도 점차 얇아지며 약 1mm의 게이트 단차를 통해 용융물이 캐비티 안으로 들어갑니다. 게이트 깊이는 제품의 두께에 따라 다릅니다.

(1) 팬 게이트의 장점

용융물은 점차 팽창하는 부채꼴 모양을 통해 캐비티로 들어갑니다. 따라서 용융물은 측면 방향으로 더 균일하게 분포될 수 있으며, 이는 제품의 내부 응력을 줄이고 변형을 줄일 수 있습니다. 결과 방향의 영향이 크게 감소합니다. 공기가 유입될 가능성이 줄어들 수 있으며, 캐비티는 가스가 용융물에 혼합되는 것을 방지하기 위해 통풍이 잘됩니다.

(2) 팬 게이트의 단점

게이트가 매우 넓기 때문에 성형 후 게이트를 제거하는 작업량이 많아 번거롭고 비용도 증가합니다. 제품 측면에 긴 전단 흔적이 있어 제품 외관에 영향을 미칩니다.

(3) 팬게이트 적용

넓은 공급 포트와 원활한 공급으로 인해 팬 게이트는 커버 플레이트, 자, 트레이, 플레이트 등과 같이 길고 평평하며 얇은 제품을 형성하는 데 자주 사용됩니다. PC, PSF와 같이 유동성이 좋지 않은 플라스틱의 경우, 등, 팬 게이트도 조정할 수 있습니다.

5. 디스크 게이트

디스크 게이트는 내부 구멍이 큰 둥근 플라스틱 부품이나 큰 직사각형 내부 구멍이 있는 플라스틱 부품에 사용되며 게이트는 내부 구멍의 전체 둘레에 있습니다. 플라스틱 용융물은 내부 구멍 주변에서 대략 동기식으로 캐비티에 주입되고, 코어는 균일하게 응력을 받고, 웰드 라인을 피할 수 있으며, 배기가 원활하지만 내부에 뚜렷한 게이트 마크가 있습니다. 플라스틱 부분의 가장자리.

6. 원형 게이트

환형 게이트라고도 알려진 환형 게이트는 게이트가 캐비티 외부에 설정된다는 점, 즉 게이트가 캐비티 주위에 설정되고 게이트 위치가 정확히라는 점을 제외하면 디스크 게이트와 다소 유사합니다. 디스크 게이트와 동일합니다. 게이트에 대응하여 환형 게이트도 직사각형 게이트의 변형으로 간주할 수 있습니다. 디자인에서는 여전히 직사각형 게이트로 처리할 수 있으며 디스크 게이트의 크기 선택을 참조할 수 있습니다.

(1) 환형 게이트의 장점

용융물은 게이트 둘레를 따라 균일하게 캐비티에 들어가고 가스는 원활하게 배출되며 배기 효과가 좋습니다. 용융물은 잔물결이나 용접선 없이 전체 원주에서 거의 동일한 유속을 달성할 수 있습니다. 용융물이 캐비티 내에 있기 때문에 흐름이 원활하여 제품의 내부 응력이 작고 변형도 작습니다.

(2) 환형 게이트의 단점

환형 게이트의 단면적이 커서 제거하기 어렵고 측면에 뚜렷한 흔적이 남습니다. 게이트 찌꺼기가 많고, 제품 외면에 있기 때문에 아름답게 하기 위해 돌려서 펀칭하여 제거하는 경우가 많습니다.

(3) 링 게이트 적용: 링 게이트는 주로 소형 다중 캐비티 사출 금형에 사용되며 성형 주기가 길고 벽 두께가 얇은 원통형 플라스틱 부품에 적합합니다.

7. 시트 게이트

플랫 슬롯 게이트, 필름 게이트라고도 알려진 시트 게이트는 사이드 게이트의 변형이기도 합니다. 게이트의 분배 러너는 캐비티 측면과 평행하며 이를 평행 러너라고 하며 그 길이는 플라스틱 부품의 너비보다 크거나 같을 수 있습니다. 용융물은 먼저 평행 유동 채널에 고르게 분포된 다음 더 낮은 속도로 캐비티에 균일하게 들어갑니다. 플랫 슬롯 게이트의 두께는 매우 얇으며 일반적으로 0.25~0.65mm이고 너비는 게이트 캐비티 너비의 0.25~1배이며 게이트 슬릿의 길이는 0.6~0.8mm입니다.

(1) 시트 게이트의 장점

캐비티에 들어가는 용융물의 속도는 균일하고 안정적이므로 플라스틱 부품의 내부 응력이 줄어들고 플라스틱 부품이 보기 좋게 보입니다. 용융물은 한 방향에서 캐비티 안으로 들어가고 가스는 원활하게 제거될 수 있습니다. 게이트의 단면적이 크기 때문에 용융물의 흐름 상태가 변경되고 플라스틱 부품의 변형이 작은 범위로 제한됩니다.

(2) 시트게이트의 단점

시트게이트는 단면적이 크기 때문에 성형 후 게이트 제거가 용이하지 않으며, 사출성형 공정기술 및 생산관리 작업이 과중하여 원가가 상승한다. 게이트를 제거할 때 플라스틱 부품의 한쪽 면을 따라 긴 전단 자국이 있어 플라스틱 부품의 외관을 방해합니다.

(3) 플랫 슬롯 게이트 적용: 플랫 슬롯 게이트는 주로 성형 면적이 큰 박판 플라스틱 부품에 적합합니다. 변형되기 쉬운 PE와 같은 플라스틱의 경우 이 게이트를 사용하면 변형을 효과적으로 제어할 수 있습니다.

8. 핀 포인트 게이트

올리브 게이트 또는 다이아몬드 게이트라고도 알려진 핀 포인트 게이트는 단면 크기가 매우 작은 원형 단면 게이트의 일종이며 매우 널리 사용되는 게이트 형태이기도 합니다. 포인트 게이트의 크기는 매우 중요합니다. 포인트 게이트를 너무 크게 열면 금형을 열 때 게이트의 플라스틱이 깨지기 어렵습니다. 또한, 제품은 게이트에서 플라스틱의 인장력을 받게 되며, 그 응력은 플라스틱 부품의 모양에 영향을 미칩니다. . 또한, 포인트 게이트의 테이퍼가 너무 작으면 금형을 열었을 때 게이트의 플라스틱이 어디에서 파손되었는지 확인하기 어려워 제품의 외관이 불량해질 수 있습니다.

(1) 핀 포인트 게이트의 장점

포인트 게이트의 위치는 공정 요구 사항에 따라 결정될 수 있으며 이는 제품의 외관 품질에 거의 영향을 미치지 않습니다. 용융물이 단면적이 작은 게이트를 통과하면 유속이 증가하고 마찰이 증가하며 용융온도가 증가하고 유동성이 증가하여 형태가 깨끗하고 표면이 광택이 있는 플라스틱 부품을 얻을 수 있습니다. .

게이트의 단면적이 작기 때문에 금형을 열면 게이트가 자동으로 파손될 수 있어 자동 작동에 도움이 됩니다. Gate가 파손될 때 힘이 덜 가해지기 때문에 Gate에서 제품의 잔류응력이 작습니다. 게이트의 용융물은 빠르게 응고되어 금형의 잔류 응력을 줄이고 제품의 탈형에 도움이 됩니다.

(2) 핀 포인트 게이트의 단점

압력 손실이 커서 플라스틱 부품 성형에 불리하며 더 높은 사출 압력이 필요합니다. 사출 금형의 구조는 상대적으로 복잡하며 일반적으로 성공적으로 탈형하려면 3플레이트 금형이 필요하지만 러너리스 사출 금형에서는 2플레이트 금형을 사용할 수 있습니다. 게이트의 높은 유속으로 인해 분자의 방향성이 높아 국부적 응력이 증가하고 균열이 발생하기 쉽습니다. 동관마치케사출금형공장 대형 플라스틱 부품이나 쉽게 변형되는 플라스틱 부품의 경우 원포인트 게이트를 사용하면 뒤틀림 및 변형이 용이합니다. 이때, 공급을 위해 동시에 여러 개의 포인트 게이트를 더 열 수 있습니다.

(3) 핀 게이트 적용 : 핀 게이트는 저점도 플라스틱 및 점도가 전단율에 민감한 플라스틱에 적합하며 다중 캐비티 공급 사출 금형에 적합합니다.

9. 잠재 게이트

터널 게이트라고도 알려진 잠재 게이트는 포인트 게이트에서 진화되었습니다. 복합 포인트 게이트 사출 금형의 단점을 극복할 뿐만 아니라 포인트 게이트의 장점도 유지합니다. 잠재게이트는 가동금형 측면이나 고정금형 측면에 설치할 수 있습니다. 플라스틱 부품의 내부 표면이나 숨겨진 측면에 배치할 수 있으며 플라스틱 부품의 리브와 기둥에도 배치할 수 있으며 이형 표면에도 배치할 수 있으며 이젝터 로드를 사용하여 게이트를 설정하는 사출 금형도 쉬운 방법입니다. 볼트 게이트는 일반적으로 테이퍼형이며 캐비티에 대해 특정 각도를 갖습니다.

(1) 잠재 게이트의 장점

피드 게이트는 일반적으로 플라스틱 부품의 내부 표면이나 측면에 숨겨져 있으며 제품 외관에 영향을 미치지 않습니다. 제품이 성형된 후 플라스틱 부품이 배출되면 자동으로 파손됩니다. 따라서 생산 자동화를 구현하기 쉽습니다. 제품 표면이 보이지 않는 리브와 컬럼에 잠재 게이트를 설정할 수 있어 성형 시 스프레이로 인한 스프레이 자국이나 에어 마크가 제품 표면에 남지 않습니다.

(2) 잠재 게이트의 단점

잠재 게이트가 분리면 아래로 몰래 들어가 비스듬한 방향으로 캐비티에 들어가기 때문에 가공이 어렵습니다. 게이트의 형상이 원추형이므로 이젝트 시 잘려지기 쉬우므로 직경이 작아야 하나, 벽이 얇은 제품의 경우 압력손실이 너무 크고 취출이 용이하므로 적합하지 않다. 응축하다.

(3) 잠재 게이트 적용

잠재 게이트는 특히 한쪽에서 공급되는 플라스틱 부품에 적합하며 일반적으로 2판 금형에 적합합니다. 배출 시 플라스틱 부품에 강한 충격이 가해지기 때문에 PA 등 너무 강한 플라스틱은 절단하기 어렵고, PS 등 깨지기 쉬운 플라스틱은 부러져 게이트를 막기 쉽습니다.

10. 러그 게이트

탭 게이트 또는 조정 게이트라고도 알려진 러그 게이트는 캐비티 측면에 이어 홈이 있고 용융물은 게이트를 통해 이어 홈 측면에 영향을 미칩니다. 속도를 낸 후 캐비티에 진입한 후 작은 게이트가 캐비티에 쏟아질 때 스프레이 현상을 방지할 수 있습니다. 전형적인 임팩트 게이트이다. 러그 게이트는 사이드 게이트의 진화형이라고 볼 수 있다. 게이트는 일반적으로 플라스틱 부품의 두꺼운 벽에서 열려야 합니다. 문은 일반적으로 정사각형 또는 직사각형이고 귀 홈은 직사각형 또는 반원형이며 러너는 원형입니다.

(1). 러그 게이트의 장점

용융물은 좁은 게이트를 통해 러그로 들어가며, 이로 인해 온도가 올라가고 용융물의 흐름이 향상됩니다. 게이트가 러그와 직각을 이루고 있기 때문에 용융물이 러그의 반대쪽 벽에 닿으면 방향이 바뀌고 유속이 감소하여 용융물이 원활하고 균일하게 캐비티에 들어갈 수 있습니다. 게이트는 캐비티에서 멀리 떨어져 있으므로 게이트의 잔류 응력은 플라스틱 부품의 품질에 영향을 미치지 않습니다. 용융물이 캐비티에 들어갈 때 흐름이 원활하고 와전류가 발생하지 않으므로 플라스틱의 내부 응력이 매우 작습니다.

(2) 러그 게이트의 단점 : 게이트의 단면적이 크기 때문에 제거가 어렵고 큰 흔적을 남기게 되어 미관에 해를 끼친다. 주자는 더 길고 복잡합니다.