플라스틱 제품은 합성수지와 각종 첨가제를 원료로 혼합하여 사출, 압출, 프레싱, 주입 등의 방법으로 제조됩니다. 플라스틱 제품은 성형되면서 최종 성능도 얻어지기 때문에 플라스틱 성형이 생산의 핵심 공정입니다.
1. 사출성형은 사출성형이라고도 합니다. 사출기를 이용하여 용융된 플라스틱을 금형에 빠르게 주입하고 고화시켜 다양한 플라스틱 제품을 얻는 방식입니다.
2. 압출 성형법은 스크류 회전과 압력을 이용하여 가소화된 플라스틱을 금형 안으로 연속적으로 압출하는 공정으로, 특정 형상의 금형을 통과하면 금형의 형상에 적합한 플라스틱 프로파일이 얻어집니다.
3. 압축 성형, 압축 성형, 압축 성형 등으로도 알려진 압축 성형은 고체 펠릿 또는 조립식 조각을 금형에 추가하고 가열과 압력을 사용하여 연화 및 녹인 다음 압력 하에서 충전하는 방법입니다. 경화 후 플라스틱 부품을 얻기 위한 금형 캐비티.
4. 블로우 성형(플라스틱의 2차 가공에 속함)은 속이 빈 플라스틱 패리슨을 압축 공기로 불어서 변형시키고 냉각 성형한 후 플라스틱 부품을 얻는 가공 방법입니다.
5. 플라스틱 주조는 금속 주조와 유사합니다. 즉, 유동상태의 고분자재료나 단량체재료를 특정 금형에 주입하고, 특정 조건에서 반응, 고화시켜 금형 캐비티에 부합하는 플라스틱 부품의 가공방법으로 성형하는 것이다.
6.가스 보조 사출 성형(가스 보조 성형이라고도 함)은 플라스틱 가공 분야의 새로운 방법입니다. 중공성형, 미성형, 풀샷으로 구분됩니다.
게시 시간: 2021년 12월 6일