플라스틱 제품은 합성수지와 다양한 첨가제를 원료로 사용하여 사출, 압출, 프레스, 주조 등의 다양한 방법으로 제조됩니다. 플라스틱 제품은 성형 과정에서 최종적인 성능을 얻게 되므로, 플라스틱 성형은 생산의 핵심 공정입니다.
1. 사출 성형은 주입 성형이라고도 합니다. 사출 성형은 사출기를 사용하여 용융된 플라스틱을 금형에 빠르게 주입하고 굳혀 다양한 플라스틱 제품을 얻는 방법입니다.
2. 압출 성형 방법은 스크류의 회전과 압력을 이용하여 가소화된 플라스틱을 금형으로 연속적으로 압출하고, 금형의 특정 형상을 통과시키면서 금형 형상에 적합한 플라스틱 프로파일을 얻는 공정입니다.
3. 압축 성형(압축 성형, 압축 성형, 압축 성형 등으로도 불림)은 고체 펠릿 또는 미리 제작된 부품을 금형에 넣고 가열과 압력을 가하여 연화 및 용융시킨 후, 압력을 가하여 금형 캐비티를 채워 경화시켜 플라스틱 부품을 얻는 방법입니다.
4. 블로우 성형(플라스틱의 2차 가공에 속함)은 속이 빈 플라스틱 프리폼을 압축 공기로 불어넣어 변형시킨 후 냉각 및 성형하여 플라스틱 부품을 얻는 가공 방법입니다.
5. 플라스틱 주조는 금속 주조와 유사합니다. 즉, 유동 상태의 고분자 재료 또는 단량체 재료를 특정 금형에 주입하고, 특정 조건 하에서 반응, 응고되어 금형 캐비티에 맞는 플라스틱 부품으로 성형하는 가공 방법입니다.
6. 가스 보조 사출 성형(가스 보조 성형이라고도 함)은 플라스틱 가공 분야의 새로운 방법입니다. 중공 성형, 쇼트샷, 풀샷으로 구분됩니다.
게시 시간: 2021년 12월 6일