금형의 수명을 향상시키는 방법
사용자의 경우 금형의 수명을 늘리면 스탬핑 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 금형의 수명에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.
1. 재료 유형 및 두께;
2. 합리적인 금형 간격을 선택할지 여부;
3. 금형의 구조
4. 스탬핑 중 재료의 윤활성이 좋은지 여부;
5. 금형의 특수 표면 처리 여부
6. 티타늄 도금, 티타늄 탄질화물 등;
7. 상부 포탑과 하부 포탑을 정렬합니다.
8. 조정 개스킷의 합리적인 사용;
9. 경사 블레이드 금형의 올바른 사용 여부;
10. 공작기계의 몰드 베이스 마모 여부.
금형 연삭
1. 금형연마의 중요성
금형을 정기적으로 연마하면 일관된 스탬핑 품질이 보장됩니다. 금형을 정기적으로 연삭하면 금형의 수명을 늘릴 수 있을 뿐만 아니라 공작 기계의 수명도 늘릴 수 있습니다. 칼을 가는 적절한 시기를 잡아야 한다.
2. 금형의 특정 특성을 선명하게 해야 합니다.
금형 샤프닝의 경우 샤프닝이 필요한지 여부를 결정하는 엄격한 해머 스트로크 횟수가 없습니다. 이는 주로 칼날의 선명도에 따라 달라집니다. 주로 다음 세 가지 요소에 의해 결정됩니다.
(1) 칼날의 필렛을 확인하십시오. 필렛 반경이 R0.1mm(최대 R 값은 0.25mm를 초과할 수 없음)에 도달하면 샤프닝이 필요합니다.
(2) 스탬핑 품질을 확인하십시오. 큰 버가 있습니까?
(3) 기계 펀칭 소음에 따라 샤프닝이 필요한지 여부를 결정합니다. 동일한 쌍의 금형에서 펀칭 중에 비정상적인 소음이 발생하면 펀치가 무뎌서 날카롭게 해야 한다는 의미입니다.
참고: 칼날의 가장자리가 둥글거나 칼날의 뒷면이 거칠습니다. 샤프닝도 고려해야합니다.
3. 샤프닝 방법
금형을 연마하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 이는 특수 샤프너나 표면 그라인더를 사용하여 달성할 수 있습니다. 펀치와 다이의 샤프닝 빈도는 일반적으로 4:1입니다. 칼날을 갈아준 후 몰드의 높이를 조절해주세요.
(1) 잘못된 샤프닝 방법의 위험: 잘못된 샤프닝은 몰드 블레이드의 급속한 손상을 악화시켜 샤프닝당 해머 스트로크 횟수를 크게 줄입니다.
(2) 올바른 샤프닝 방법의 이점: 정기적인 몰드 샤프닝은 펀칭 품질과 정확도를 안정적으로 유지할 수 있습니다. 금형의 칼날은 서서히 손상되어 수명이 깁니다.
4. 샤프닝 규칙
금형을 연삭할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.
(1) R0.1~0.25mm의 경우, 칼날 필렛의 예리함은 칼날의 예리함에 따라 달라집니다.
(2) 연삭 휠의 표면을 청소해야 합니다.
(3) 부드럽고 거친 입자의 연삭 휠을 사용하는 것이 좋습니다. WA46KV와 같은
(4) 1회 연삭량(공구)은 0.013mm를 넘지 않아야 합니다. 지나치게 연삭하면 금형 표면이 과열되어 어닐링 처리와 동일해 금형이 부드러워지고 금형 수명이 크게 단축됩니다.
(5) 연삭 시 충분한 냉각수를 첨가해야 합니다.
(6) 연삭시에는 펀치와 하형을 단단히 고정하고 특수 고정구를 사용해야 한다.
(7) 금형의 분쇄량은 일정합니다. 이 값에 도달하면 펀치가 폐기됩니다. 계속 사용하면 금형이나 기계가 손상되기 쉽습니다.
(8) 연마 후 가장자리를 숫돌로 처리하여 지나치게 날카로운 가장자리를 제거해야 합니다.
(9) 샤프닝 후 세척, 탈자 및 오일을 바르십시오.
게시 시간: 2021년 12월 11일