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금형의 수명을 늘리는 방법

사용자 입장에서 금형의 수명을 늘리면 스탬핑 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 금형 수명에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.

1. 재질 종류 및 두께;

2. 적절한 금형 간격을 선택할 것인지 여부;

3. 금형의 구조;

4. 스탬핑 과정에서 재료의 윤활성이 양호한지 여부;

5. 금형에 특수 표면 처리가 되어 있는지 여부;

6. 예를 들어 티타늄 도금, 티타늄 카보나이트라이드;

7. 상부 포탑과 하부 포탑을 정렬하십시오.

8. 조절 가스켓의 적절한 사용;

9. 사선형 블레이드 금형이 올바르게 사용되었는지 여부;

10. 공작기계의 금형 바닥이 마모되었는지 여부;

금형 분쇄

1. 금형 연마의 중요성

금형을 정기적으로 연마하면 일관된 스탬핑 품질을 보장할 수 있습니다. 금형을 정기적으로 연마하면 금형의 수명뿐만 아니라 공작기계의 수명도 연장할 수 있습니다. 적절한 시기를 파악하여 금형을 연마해야 합니다.

2. 금형의 구체적인 특징을 더욱 날카롭게 다듬어야 합니다.

금형 연마 시 연마 필요 여부를 결정하는 엄격한 망치질 횟수는 정해져 있지 않습니다. 이는 주로 칼날의 날카로움에 따라 달라지며, 주로 다음 세 가지 요소에 의해 결정됩니다.

(1) 절삭날의 필렛을 확인합니다. 필렛 반경이 R0.1mm에 도달하면(최대 R 값은 0.25mm를 초과할 수 없음) 연마가 필요합니다.

(2) 스탬핑 품질을 확인하십시오. 큰 버가 있습니까?

(3) 기계 펀칭 소음에 따라 연마가 필요한지 판단합니다. 같은 쌍의 금형이 펀칭 중에 비정상적인 소음을 낸다면 펀치가 무뎌져서 연마가 필요하다는 뜻입니다.

참고: 칼날 끝이 둥글거나 칼날 뒷면이 거칠 수 있습니다. 날카롭게 연마하는 것도 고려해 보세요.

3. 연마 방법

금형을 날카롭게 하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 특수 연마기나 표면 연삭기를 사용할 수 있습니다. 펀치와 다이의 연마 비율은 일반적으로 4:1입니다. 칼날을 연마한 후에는 금형의 높이를 조정하십시오.

(1) 잘못된 연마 방법의 위험성: 잘못된 연마는 금형날의 빠른 손상을 악화시켜 연마당 망치질 횟수를 크게 줄입니다.

(2) 올바른 연마 방법의 이점: 금형을 정기적으로 연마하면 펀칭 품질과 정확도를 안정적으로 유지할 수 있습니다. 금형의 날이 서서히 마모되어 수명이 길어집니다.

4. 연마 규칙

금형을 연마할 때 다음 요소들을 고려해야 합니다.

(1) R0.1-0.25mm의 경우 절삭날 필렛의 날카로움은 절삭날의 날카로움에 따라 달라집니다.

(2) 연삭 휠의 표면을 청소해야 합니다.

(3) WA46KV와 같은 부드럽고 거친 입자의 연삭 휠을 사용하는 것이 좋습니다.

(4) 연삭량(공구)은 매번 0.013mm를 초과해서는 안 됩니다. 과도한 연삭은 금형 표면의 과열을 유발하여 어닐링 처리와 같은 효과를 내고 금형이 연화되어 금형의 수명이 크게 단축됩니다.

(5) 분쇄 시 충분한 냉각제를 첨가해야 합니다.

(6) 연삭 시 펀치와 하부 다이는 단단히 고정되어야 하며 특수 고정 장치를 사용해야 합니다.

(7) 금형의 연삭량은 일정합니다. 이 값에 도달하면 펀치가 폐기됩니다. 계속 사용하면 금형과 기계가 손상되기 쉽습니다.

(8) 연마 후에는 과도하게 날카로운 모서리를 제거하기 위해 숫돌로 모서리를 처리해야 합니다.

(9) 연마 후 세척, 탈자 및 오일을 바릅니다.