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플라스틱 성형의 일반적인 방법은 무엇입니까?

1) 전처리(플라스틱 건조 또는 인서트 예열처리)

2) 성형

3) 가공(필요한 경우)

4) 리터칭(디플래시)

5) 조립(필요한 경우) 참고: 위의 5가지 과정은 순서대로 수행해야 하며 되돌릴 수 없습니다.

플라스틱 성형의 치수 정확도에 영향을 미치는 요인:

1) 원료 수축률의 영향

원재료의 수축이 클수록 제품의 정밀도가 떨어집니다. 플라스틱 재료를 무기 충전재로 강화하거나 변형한 후에는 수축률이 1~4배로 크게 감소합니다. 플라스틱 수축 가공 조건(냉각 속도 및 사출 압력, 가공 방법 등), 제품 설계 및 금형 설계 및 기타 요소. 다양한 성형 방법의 성형 정확도는 내림차순입니다. 사출 성형 > 압출 > 사출 블로우 성형 > 압출 블로우 성형 > 압축 성형 > 캘린더 성형 > 진공 성형

2) 원료 크리프의 영향(크리프는 응력을 받는 제품의 변형입니다). 일반: 내크리프성이 우수한 플라스틱 소재: PPO, ABS, PC 및 강화 또는 충진 변성 플라스틱. 플라스틱 재료를 무기 충진재로 강화하거나 변형하면 크리프 저항성이 크게 향상됩니다.

3) 원료의 선팽창 영향 : 선팽창계수(열팽창계수)

4) 원료의 수분흡수율 영향 : 수분을 흡수한 후 부피가 팽창하여 크기가 커지게 되어 제품의 치수정확도에 심각한 영향을 미칩니다. (원료의 수분 흡수는 부품으로 가공된 후 원재료의 물리적, 기계적 특성에도 심각한 영향을 미칩니다.)

수분 흡수율이 높은 플라스틱: PA, PES, PVA, PC, POM, ABS, AS, PET, PMMA, PS, MPPO, PEAK 이러한 플라스틱의 보관 및 포장 조건에 주의하십시오.

5) 원료팽창의 영향 주의! ! 원료의 내용제성은 제품의 치수 정확도와 제품의 물리적, 기계적 특성에 심각한 영향을 미칩니다. 화학 매체와 접촉하는 플라스틱 제품의 경우 매체로 인해 부풀어오르지 않는 플라스틱 소재를 사용하십시오.

6) 충전재의 영향: 플라스틱 재료에 무기 충전재를 첨가하거나 보강한 후 플라스틱 제품의 치수 정확도를 향상시킬 수 있습니다.