금속만 주조할 수 있는 것은 아니며, 플라스틱도 주조할 수 있습니다. 표면이 매끄러운 물체는 액체 플라스틱 재료를 금형에 붓고 상온 또는 저온에서 경화시킨 후 완제품을 꺼내는 방식으로 생산됩니다. 이 과정을 흔히 캐스팅이라고 합니다. 일반적으로 사용되는 재료는 아크릴, 페놀릭, 폴리에스테르 및 에폭시입니다. 딥 성형, 슬러리 성형, 회전 성형 등의 플라스틱 공정을 사용하여 중공 제품, 패널 등을 만드는 데 자주 사용됩니다.
(1) 드롭 성형
고온의 금형을 용융된 플라스틱 액체에 담근 후 천천히 꺼내어 건조시킨 후 최종적으로 완성된 제품을 금형에서 벗겨냅니다. 금형이 플라스틱에서 제거되는 속도를 제어해야 합니다. 속도가 느릴수록 플라스틱 층이 두꺼워집니다. 이 공정은 비용상의 이점이 있으며 소규모 배치로 생산할 수 있습니다. 풍선, 플라스틱 장갑, 수공구 손잡이 및 의료 장비와 같은 속이 빈 물체를 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다.
(2) 응축성형
용융된 플라스틱 액체를 고온의 금형에 부어 속이 빈 제품을 만듭니다. 플라스틱이 금형 내부 표면에 층을 형성한 후 잉여 재료가 쏟아집니다. 플라스틱이 굳은 후 금형을 열어 부품을 제거할 수 있습니다. 플라스틱이 금형에 오래 머무를수록 껍질이 더 두꺼워집니다. 이는 좋은 외관상의 디테일을 통해 더욱 복잡한 모양을 생성할 수 있는 비교적 자유도가 높은 프로세스입니다. 자동차 내장재는 일반적으로 PVC와 TPU로 만들어지며 대시보드, 도어 핸들 등 표면에 많이 사용됩니다.
3) 회전성형
일정량의 플라스틱 용융물을 가열된 2피스 폐쇄형 금형에 넣고 금형을 회전시켜 금형 벽에 재료를 고르게 분포시킵니다. 응고 후 금형을 열어 완제품을 꺼낼 수 있습니다. 이 과정에서 완제품을 냉각하기 위해 공기나 물이 사용됩니다. 완제품은 속이 빈 구조를 가져야 하며, 회전으로 인해 완제품은 부드러운 곡선을 갖게 됩니다. 처음에는 플라스틱 액체의 양이 벽 두께를 결정합니다. 도자기 화분, 어린이 놀이기구, 조명기구, 급수탑기구 등 축대칭의 둥근 물체를 만드는 데 자주 사용됩니다.
게시 시간: 2022년 6월 1일