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플라스틱 금형 부품을 만들 때 다음 측면을 완전히 고려해야 합니다.

1. 제품 디자인에 집중하지 말고 플라스틱 금형 부품 제조를 무시하십시오.
일부 사용자는 제품을 개발하거나 신제품을 시험 생산할 때 초기 단계의 제품 연구 및 개발에만 집중하고 플라스틱 금형 부품 생산 단위와의 의사 소통을 무시하는 경우가 많습니다. 제품 설계 계획이 처음 결정된 후 금형 제조업체에 미리 연락하면 두 가지 이점이 있습니다.

1. 설계된 제품의 성형 공정이 양호하고 부품 가공이 어렵기 때문에 최종 설계가 수정되지 않도록 보장할 수 있습니다.

2. 금형 제작자는 사전에 설계 준비를 하여 성급한 부주의를 방지하고 공사 기간에 영향을 미칠 수 있습니다.

3. 고품질의 플라스틱 금형 부품을 생산하려면 공급과 수요 측면의 긴밀한 협력만이 비용을 절감하고 주기를 단축할 수 있습니다.

2. 가격만 보지 말고 품질, 주기, 서비스 등을 종합적으로 고려하세요.
1. 플라스틱 금형 액세서리에는 다양한 유형이 있으며 대략 10가지 범주로 나눌 수 있습니다. 부품 재료, 물리적, 화학적 특성, 기계적 강도, 치수 정확도, 표면 마감, 서비스 수명, 경제성 등의 다양한 요구 사항에 따라 다양한 유형의 금형이 선택되어 성형됩니다.

2. 고정밀 요구 사항이 있는 금형은 고정밀 CNC 공작 기계로 가공해야 하며 금형 재료 및 성형 공정에는 엄격한 요구 사항이 있으며 설계 및 분석에는 CAD/CAE/CAM 금형 기술을 사용해야 합니다.
3. 일부 부품은 성형 중에 특별한 요구 사항이 있으며 금형도 핫 러너, 가스 보조 성형 및 질소 실린더와 같은 고급 공정을 사용해야 합니다.

4. 플라스틱 금형 부품 제조업체는 CNC, EDM, 와이어 커팅 공작 기계 및 CNC 카피 밀링 장비, 고정밀 연삭기, 고정밀 3좌표 측정 장비, 컴퓨터 설계 및 관련 소프트웨어를 보유해야 합니다.

5. 일반적으로 대규모 스탬핑 다이(예: 자동차 커버 몰드)는 공작 기계에 측면 블랭킹 메커니즘이 있는지 또는 측면 윤활제, 멀티 스테이션 프로그레시브 등이 있는지 고려해야 합니다. 스탬핑 톤수, 펀칭 시간, 공급 외에도 장치, 공작 기계 및 금형 보호 장치도 고려해야 합니다.

6. 위에서 언급한 금형의 제조 방법 및 공정은 모든 기업이 보유하고 숙달하는 것이 아닙니다. 협력업체를 선택할 때는 하드웨어 장비뿐 아니라 관리 수준, 가공 경험, 기술력 등을 종합해 가공 능력을 이해해야 합니다.

7. 동일한 금형 세트의 경우 때때로 다른 제조업체의 견적 사이에 큰 차이가 있습니다. 금형 가격보다 더 많이 지불하거나 금형 비용보다 적게 지불해서는 안 됩니다. 귀하와 같은 금형 제조업체는 사업에서 합리적인 이익을 얻고 싶어합니다. 훨씬 낮은 가격에 금형 세트를 주문하면 문제가 시작될 수 있습니다. 사용자는 자신의 요구 사항부터 시작하여 종합적으로 측정해야 합니다.

3. 여러 헤드의 협력을 피하고 원스톱으로 플라스틱 금형 제작 및 제품 가공을 시도하십시오.

1. 적격 금형 (적격 시험편)을 사용하면 적격 제품 배치가 생산되지 않을 수 있습니다. 이는 주로 부품용 공작 기계 선택, 성형 공정(성형 온도, 성형 시간 등) 및 작업자의 기술 품질과 관련이 있습니다.

2. 금형이 좋으면 성형 공정도 좋아야 합니다. 원스톱 협력이 이루어져야 하며, 다자간 협력은 최대한 지양해야 합니다. 조건이 충족되지 않을 경우, 전적으로 책임을 질 당사자를 선택해야 하며 계약 시 이를 명확하게 기재해야 합니다.