플라스틱 금형은 설계, 제조 및 플라스틱 가공 과정에서 매우 중요한 역할을 합니다. 플라스틱 가공의 성공과 실패는 금형 설계의 효과와 금형 제조 품질에 크게 좌우되며, 플라스틱 금형 설계는 올바른 플라스틱 제품 설계를 기본으로 합니다. 그렇다면 플라스틱 금형 설계 시 어떤 구조를 고려해야 할까요? 함께 알아보겠습니다.
1. 분할면: 금형이 닫혔을 때 캐비티와 금형 바닥이 서로 맞닿는 면입니다. 분할면의 위치와 방법은 제품 외관 및 모양, 벽 두께, 성형 방법, 후가공 기술, 금형 종류 및 구조, 금형 배출 방식, 성형기 구조 등의 요소에 영향을 받습니다.
2. 구조 부품: 복잡한 금형의 가이드 레일 슬라이더, 경사 가이드 포스트, 직선형 상부 블록 등. 구조 부품 설계는 금형 수명, 생산 및 가공 주기, 비용, 제품 품질 등과 밀접한 관련이 있어 매우 중요합니다. 따라서 복잡한 금형의 핵심 구조 설계에는 설계자의 높은 종합적 능력이 요구되며, 완벽을 추구하기보다는 단순하고 내구성이 뛰어난 경제적인 개발 프로그램을 설계하는 것이 바람직합니다.
3. 금형 정밀도: 걸림 방지, 정밀 위치 지정, 위치 지정 핀, 서클립 등. 휴대폰 위치 지정 시스템은 제품 외관 품질, 금형 품질 및 수명과 밀접한 관련이 있습니다. 금형 설계에 따라 다양한 정밀 위치 지정 방법이 선택됩니다. 정확도 수준은 생산 및 가공 과정에서 결정됩니다. 핵심 금형의 정밀 위치 지정은 주로 설계자가 고려해야 할 사항이며, 보다 효율적이고 조정이 용이한 정밀 위치 지정 방법을 설계해야 합니다.
4. 주입 시스템: 플라스틱 사출기의 노즐에서 캐비티 중앙까지 안전하게 공급되는 통로로, 주입 통로, 분리 통로, 접착제 주입구 및 냉각 재료 주입구를 포함합니다. 특히, 사출 포트의 선택은 용융된 플라스틱이 우수한 유동성으로 캐비티를 채울 수 있도록 해야 합니다. 제품에 부착된 고체 유동 채널과 사출 포트의 냉각 재료는 금형에서 배출될 때 쉽게 제거될 수 있도록 해야 합니다.
5. 플라스틱 수축률과 금형 제작 및 설치 편차, 금형 손상 등 제품 치수 정확도를 저해하는 다양한 요인들을 고려해야 합니다. 또한 프레스 금형 및 사출 금형 설계 시 성형기 가공 기술과 주요 구조 매개변수의 적합성도 고려해야 합니다. 보조 설계 기술은 플라스틱 금형 설계에 널리 활용되고 있습니다. 더불어 플라스틱 금형 설계 과정에서 금형의 표준 부품을 고려하여 전체 금형 세트가 최상의 결과를 얻고 사출 금형 가공 단계에서 플라스틱 금형 개발이 원활하게 진행될 수 있도록 해야 합니다.
게시일: 2021년 10월 30일