플라스틱 금형은 설계 및 제조 및 플라스틱 가공 과정과 밀접한 관련이 있습니다.플라스틱 가공의 성패는 금형 설계 효과와 금형 제조 품질에 크게 좌우되며 플라스틱 금형 설계는 올바른 플라스틱 제품 설계를 기반으로 합니다.기본으로.그렇다면 플라스틱 주형을 설계할 때 어떤 구조를 고려해야 할까요?함께 이해합시다.
1. 이형면 : 금형이 닫힐 때 캐비티와 금형베이스가 서로 일치하여 표면에 닿습니다.위치 및 방법의 선택은 제품의 외관 및 외관, 벽 두께, 성형 방법, 후가공 기술, 금형 유형 및 구조, 금형 이형 방법 및 성형 기계 구조와 같은 요인에 의해 영향을 받습니다.
2. 구조 부품: 즉, 복잡한 금형의 가이드 레일 슬라이더, 경사 가이드 포스트, 직선 상단 블록 등.구조 부품의 설계는 금형의 수명, 생산 및 가공 주기, 비용, 제품 품질 등과 관련된 매우 중요합니다. 따라서 복잡한 금형 설계의 핵심 구조는 보다 높은 포괄적인 능력을 요구합니다 디자이너이며 완벽을 추구하는 것이 더 간단하고 내구성이 있습니다.내구성이 뛰어나고 경제적인 개발 프로그램 설계.
3. 금형 정밀도: 잼, 정확한 위치 지정, 위치 지정 핀, 원형 클립 등을 피합니다. 휴대 전화 위치 지정 시스템은 제품 외관 품질, 금형 품질 및 서비스 수명과 관련이 있습니다.금형 설계에 따라 다양한 정밀 위치 지정 방법이 선택됩니다.정확도 수준의 핵심은 생산 및 처리에 의해 제어됩니다.코어 몰드의 정확한 위치 지정은 주로 설계자가 고려합니다., 보다 효과적이고 조정하기 쉬운 정확한 위치 결정 방법을 설계합니다.
4. 주입 시스템: 인기 있는 채널, 분리 채널, 접착제 입구 및 차가운 재료 캐비티를 포함하여 플라스틱 기계의 노즐에서 캐비티 중간까지 안전한 공급 채널.특히 사출 포트의 선택은 용융 플라스틱이 우수한 유동성으로 캐비티를 채우는 데 유리해야 합니다.제품에 부착된 고체 유동 채널과 사출 포트의 차가운 재료는 금형에서 이젝트될 때 금형에서 쉽게 이젝트됩니다.제거하기 위해 제공합니다.
5. 플라스틱 수축률 및 금형 제작 및 설치 편차, 금형 손상 등 제품 치수 정확도를 위협하는 다양한 요인. 또한 프레스 금형 및 사출 금형 설계 시 성형 기계의 가공 기술 및 주요 구조적 매개변수도 고려해야 합니다.보조 설계의 설계 기술은 플라스틱 금형 설계에 널리 사용되었습니다.또한 플라스틱 금형 설계 과정에서 금형의 표준 부품도 고려해야하므로 전체 금형 세트가 최상의 결과를 얻을 수 있고 사출 금형 가공 단계에서 플라스틱 금형을 원활하게 개발할 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 10월 30일