1. 사출 성형품에 구배각이 있는 이유는 무엇입니까?
일반적으로 사출 성형 제품은 해당 금형을 통해 가공되어야 합니다. 사출 성형 제품이 성형 및 경화된 후 일반적으로 탈형이라고 알려진 금형 캐비티 또는 코어에서 꺼내집니다. 성형 수축 및 기타 이유로 인해 플라스틱 부품이 코어 주위를 감싸거나 금형 캐비티에 갇히는 경우가 많습니다. 금형이 열린 후에는 금형이 자동으로 배출될 수 없으므로사출 성형 제품이 금형에서 빠져나오도록 하고, 탈형시 사출성형된 제품의 표면이 긁히는 것을 방지합니다. 사출 금형을 설계할 때 사출 프로의 내부 표면과 외부 표면
덕트는 탈형 방향을 따라 합리적인 탈형 각도를 가져야 합니다.
2.사출성형제품의 탈형각도 크기에 영향을 미치는 요인
1) 탈형 각도의 크기는 사출 성형 제품의 성능과 제품의 형상, 예를 들어 제품의 높이 또는 깊이, 벽 두께 및 표면 거칠기, 가공 라인과 같은 캐비티 표면 상태에 따라 달라집니다. 등.
2) 경질 플라스틱은 연질 플라스틱보다 구배각이 더 큽니다.
3) 사출 성형할 제품의 모양이 더 복잡하거나 성형 구멍이 더 많은 플라스틱 부품에는 더 큰 탈형 각도가 필요합니다.
4) 사출 성형 제품의 높이가 크고 구멍이 깊을수록 탈형 각도가 작아집니다.
5) 사출 성형 제품의 벽 두께가 증가하고 코어를 조이는 내부 구멍의 힘이 더 커지고 구배 각도가 더 커야합니다.
게시 시간: 2021년 9월 2일