압축 성형에서는 두 개의 대칭적인 금형 반쪽이 프레스(일반적으로 유압식)에 설치되고, 이들의 움직임은 금형 평면에 수직인 축으로 제한됩니다. 수지, 충전재, 보강재, 경화제 등의 혼합물이 성형 금형의 전체 캐비티를 채우는 상태로 압착되고 경화됩니다. 이 공정은 다음과 같은 여러 재료와 함께 사용되는 경우가 많습니다.
에폭시 수지 프리프레그 연속 섬유
시트 성형 화합물(SMC)
만두 모형 재료(DMC)
벌크 몰딩 컴파운드(BMC)
유리섬유 매트 열가소성 수지(GMT)
압축 성형 단계
1. 성형 재료 준비
일반적으로 분말 또는 과립 형태의 성형 재료를 캐비티에 넣지만, 생산량이 많을 경우에는 전처리가 유리한 경우가 많습니다.
2. 성형 재료의 예열
성형 재료를 미리 가열하면 성형품이 균일하게 경화되고 성형 사이클을 단축할 수 있습니다. 또한 성형 압력을 낮출 수 있으므로 인서트와 금형의 손상을 방지하는 효과도 있습니다. 열풍 순환 건조기도 예열에 사용되지만, 고주파 예열기가 널리 사용됩니다.
3. 성형 작업
성형 재료를 금형에 넣은 후, 먼저 낮은 압력 하에서 재료를 연화시키고 완전히 흐르게 합니다. 재료가 빠져나간 후, 금형을 닫고 다시 압력을 가하여 미리 정해진 시간 동안 경화시킵니다.
가스를 발생시키지 않는 불포화 폴리에스터 및 에폭시 수지는 배기가스가 필요하지 않습니다.
탈기가 필요한 경우, 탈기 시기를 적절히 조절해야 합니다. 시기가 너무 이르면 방출되는 가스의 양이 적고, 많은 양의 가스가 제품 내부에 갇혀 성형 표면에 기포가 발생할 수 있습니다. 반대로 시기가 너무 늦으면 가스가 부분적으로 경화된 제품 내부에 갇혀 빠져나가기 어려워 성형품에 균열이 생길 수 있습니다.
두꺼운 벽을 가진 제품의 경우 경화 시간이 매우 길어지지만, 경화가 완전히 이루어지지 않으면 성형 표면에 기포가 발생할 수 있고, 변형이나 수축으로 인해 불량품이 생산될 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 4월 15일