Dongguan Enuo 금형 유한 회사는 홍콩 BHD 그룹의 자회사이며 플라스틱 금형 설계 및 제조가 핵심 사업입니다.또한 금속 부품 CNC 가공, 시제품 연구 개발, 검사 치구/게이지 연구 개발, 플라스틱 제품 성형, 스프레이 및 조립도 참여하고 있습니다.

창의력 댓글 5개 2021년 4월 15일

압축 성형에 대해 알아야 할 모든 것

압축 성형에서는 2개의 일치하는 금형 반쪽이 프레스(보통 유압식)에 설치되고 그 움직임은 금형 평면에 수직인 축으로 제한됩니다.수지, 충전재, 보강재, 경화제 등의 혼합물을 금형의 캐비티 전체를 채운 상태에서 압착 경화합니다.이 프로세스는 종종 다음을 포함한 여러 재료와 연관됩니다.

 

에폭시 수지 프리프레그 연속 섬유

시트 몰딩 컴파운드(SMC)

만두 모형 재료(DMC)

벌크 몰딩 컴파운드(BMC)

유리 매트 열가소성(GMT)

압축 성형 단계

1. 성형 재료의 준비

일반적으로 분말 또는 입상 성형 재료를 캐비티에 넣지만 생산량이 많을 경우 전처리가 유리합니다.

 

2. 성형 재료의 예열

미리 성형 재료를 가열함으로써 성형품을 균일하게 경화시킬 수 있어 성형 사이클을 단축할 수 있다.또한 성형압력을 낮출 수 있어 인서트 및 금형의 파손을 방지하는 효과도 있다.예열에는 열풍 순환식 건조기도 사용되지만 고주파 예열기가 널리 사용됩니다.

 

3. 성형 작업

성형 재료를 금형에 넣은 후 재료는 먼저 연화되고 저압에서 완전히 흐릅니다.소진 후 금형을 닫고 다시 가압하여 소정 시간 경화시킨다.

 

 

가스가 발생하지 않는 불포화 폴리에스터 및 에폭시 수지는 배기가 필요하지 않습니다.

탈기가 필요한 경우 일정 시간을 제어해야 합니다.시간이 빠를 경우 방출되는 가스량이 적고 제품에 다량의 가스가 봉입되어 성형면에 기포가 발생할 수 있습니다.시간이 늦어지면 부분 경화물에 가스가 갇히게 되어 빠져나가기 어려워 성형품에 크랙이 생길 수 있습니다.

두꺼운 제품의 경우 경화시간이 매우 길지만 경화가 완료되지 않은 경우 성형면에 기포가 발생할 수 있으며 변형이나 후수축으로 인해 불량품이 발생할 수 있습니다.


게시 시간: 2021년 4월 15일