1. 과제 수락
성형 플라스틱 부품에 대한 작업 책은 일반적으로 부품 설계자가 제안하며 그 내용은 다음과 같습니다.
1) 형식 부품의 승인된 도면과 플라스틱의 등급 및 투명도를 표시합니다.
2) 플라스틱 부품에 대한 지침 또는 기술 요구 사항.
3) 생산 출력.
4) 플라스틱 부품 샘플.
일반적으로 금형 설계 작업장은 플라스틱 성형 부품의 작업장을 기준으로 플라스틱 부품 장인이 제안하고, 금형 설계자는 플라스틱 성형 부품의 작업장과 금형 설계 작업장을 기준으로 금형을 설계합니다.
2. 원본 데이터 수집, 분석 및 소화
관련 부품 디자인을 수집 및 정리하고,조형금형을 설계할 때 사용하는 공정, 성형 장비, 기계 가공 및 특수 가공 재료.
1) 플라스틱 부품의 도면을 소화하고 부품의 목적을 이해하며 제조 가능성 및 치수 정확도와 같은 플라스틱 부품의 기술 요구 사항을 분석합니다.예를 들어, 플라스틱 부품의 외관, 색상 투명도 및 성능 측면에서 요구되는 사항은 무엇이며, 플라스틱 부품의 기하학적 구조, 기울기 및 인서트가 합당한지 여부, 용접 마크 및 수축 구멍과 같은 성형 결함의 허용 정도 , 코팅 여부.조립, 전기도금, 본딩, 드릴링 등의 후가공.해석을 위해 플라스틱 부품의 치수 정확도가 가장 높은 크기를 선택하고 예상 성형 공차가 플라스틱 부품보다 낮은지, 요구 사항을 충족하는 플라스틱 부품을 성형할 수 있는지 확인합니다.또한 플라스틱의 가소화 및 성형 공정 매개변수를 이해해야 합니다.
2) 공정 데이터를 요약하고 공정 작업 책에서 제안한 성형 방법, 장비 모델, 재료 사양, 금형 구조 유형 및 기타 요구 사항이 적절한지 여부와 구현 가능 여부를 분석합니다.
성형 재료는 플라스틱 부품의 강도 요구 사항을 충족해야 하며 유동성, 균일성, 등방성 및 열 안정성이 좋아야 합니다.플라스틱 부품의 목적에 따라 성형 재료는 염색, 금속 도금, 장식 특성, 필요한 탄성 및 가소성, 투명도 또는 반대 반사 특성, 접착성 또는 용접성의 요구 사항을 충족해야 합니다.
3) 성형 방법을 결정
직접가압법, 주조압법, 사출법을 사용한다.
4) 성형 장비 선택
금형은 성형장비의 종류에 따라 제작되기 때문에 각종 성형장비의 성능, 사양, 특성에 대해 숙지할 필요가 있습니다.예를 들어 사출기의 경우 사출 용량, 클램핑 압력, 사출 압력, 금형 설치 크기, 사출 장치 및 크기, 노즐 구멍 직경 및 노즐 구면 반경, 스프루 슬리브 위치 지정 링 크기, 최대 및 최소 금형 두께, 템플릿 스트로크 등 자세한 내용은 관련 매개변수를 참조하십시오.
금형의 치수를 미리 추정하고 선택한 사출기에 금형을 설치하여 사용할 수 있는지 여부를 결정하는 것이 필요합니다.
5) 구체적인 구조 계획
(1) 금형 유형 결정
프레스 금형(개방형, 반폐쇄형, 폐쇄형), 주조 금형, 사출 금형 등
(2) 금형 유형의 주요 구조 결정
이상적인 금형 구조를 선택하는 것은 필요한 성형 장비와 이상적인 캐비티 수를 결정하여 금형 자체가 절대적으로 신뢰할 수 있는 조건에서 플라스틱 부품의 공정 기술 및 생산 경제 요구 사항을 충족할 수 있도록 하는 것입니다.플라스틱 부품에 대한 기술 요구 사항은 플라스틱 부품의 기하학적 모양, 표면 마감 및 치수 정확도를 보장하는 것입니다.생산의 경제적 요구 사항은 플라스틱 부품의 비용을 낮추고 생산 효율을 높이며 금형이 지속적으로 작동하고 수명이 길고 노동력을 절약하는 것입니다.
게시 시간: 2021년 9월 22일