1. 플라스틱 기계는 금형을 열거나 닫을 수 없습니다.
원인 분석: 플라스틱 기계의 생산 안전 도어가 제대로 닫히지 않고 안전 보호 장치가 신호를 수신하지 않습니다.예를 들어, 플라스틱 기계의 안전 레버 여행 스위치는 SGM620 테일 게이트 핸들과 같은 신호를 수신하지 않으며 플라스틱 기계 오작동;금형 가이드 포스트 위치
편차 또는 변형을 설정하십시오.플라스틱 제품을 꺼내지 않으면 해결 방법은 안전 도어를 다시 닫는 것입니다.플라스틱 기계 여행 스위치를 확인하십시오.문제가 있으면 전문가에게 수리를 요청하십시오.제품을 꺼냅니다.
금형 개방: 먼저 슬라이더 코어가 당겨지고여행 스위치슬라이더가 충분한 위치로 후퇴했다는 신호를 보냅니다.둘째, 사출 성형기는 이동 스위치 신호를 수신하고 이젝터 플레이트를 밀어 금형에서 이젝터를 배출하기 시작합니다.클램핑: 첫째: 사출 성형기에 의해 이젝터 플레이트가 아래로 구동된 후 경사진 상단이 재설정되고 여행 스위치가 신호를 보냅니다.두 번째: 사출 성형기가 트래블 스위치 신호를 수신하고 슬라이더가 재설정되어 금형 클램핑 프로세스가 완료됩니다.
2. 플라스틱 금형에서 물, 공기, 기름이 새어 나옵니다.
원인 분석: 수로 연결부가 손상되었습니다.금형 코어 수로가 부식되었습니다.관절이 잠겨 있지 않습니다.씰링 링이 노화되고 있습니다.솔루션;물 조인트를 교체하십시오.금형 수리, 수로 재설계 또는 손상된 부품 제작관절을 조이십시오.밀봉 링을 교체하십시오.
3. 전주금형의 골무를 빼낼 수 없다.
원인 분석: 골무 구성 요소 압수: 골무, 백 스티치, 기울어진 상단 등 압수 또는 파손;이젝터 핀 고장, 슬라이딩 톱니, 오일 실린더 손상;여행 스위치가 신호를받지 못하는 것과 같은 안전 보호 장치가 작동합니다.해결책 *손상된 부품을 교체하십시오.이젝터 플레이트의 움직임과 오작동 부품의 관련 메커니즘이 부드러운지, 3칸 스로틀 커버가 자주 눌려지는지, 이젝터 플레이트가 경화될 정도로 단단하지 않은지 확인하십시오. ;사출 성형기의 결함 여부를 확인하십시오.
4. 플라스틱 제품용 딥몰드
원인 분석: 제대로 연마되지 않은 금형 캐비티;불충분한 탈형 각도;제품 언더컷 및 디자인이 제대로 처리되지 않았습니다.
피부 질감이 너무 깊습니다(410 이후 후면 보호 브래킷).b53_b51 플로우 트로프 커넥팅로드와 같은 제품 구조 설계가 비합리적입니다.금형 온도가 너무 높고 단단한 재료가 변형됩니다.해결책은 제품의 합리적인 허용 오차 내에서 연마하고 탈형 각도를 높이는 것입니다.풀 바늘 또는 언더컷을 늘리십시오.파팅 라인의 위치를 다시 개선하십시오.플라스틱 제품 및 금형의 생산 공정을 변경합니다.
5. 플라스틱 제품의 표면은 흰색입니다.
원인 분석: 이젝터 핀 수가 부족합니다.불충분한 탈형 각도;불만족스러운 이젝터 위치;높은 금형 온도;불합리한 프로세스 설정;해결책;제품의 합리적인 허용 오차 내에서 탈형 각도를 연마하고 증가시키는 단계;머티리얼 드로잉 핀 또는 리버스 버클 추가;파팅 라인의 위치를 다시 개선하십시오.프로세스를 변경하십시오.스프레이 이형제;
6. 균주
이유 분석: 불합리한 금형 구조 설계;불합리한 부품 재료 선택;불충분한 연마;백 몰드 뼈 위치 반전;연마 강화 솔루션;드래그 몰드의 기울기를 변경하십시오.금형 구조 설계를 개선하고 최적화합니다.
7. 전주금형의 골무가 파손되었다.
이유 분석: 골무 디자인이 비합리적입니다.골무 재료가 좋지 않습니다.금형이 변형되었습니다.골무 판의 움직임과 튜브 위치가 불안정합니다.해결책;고품질 재료의 교체 및 재료 두께의 증가;심블 플레이트의 가이드 포스트 증가;프로세스의 개선;직경의 증가와 골무의 매칭 Smooth
8. 몰드 위치 부품이 불에 타 사망
원인 분석;슬라이더 마모;슬라이더 비드 마모;금형 변형;부적절한 재료 선택 또는 취급;
해결책;고품질 재료와 경화 처리를 교체하십시오.비드를 교체하십시오.구조 프로세스를 개선하십시오.슬라이더를 교체하십시오.
9. 전기 주조 플라스틱 금형 충돌
이유 분석: 스프링: 골무, 슬라이딩 블록, 경사진 상단, 배출 및 후퇴가 제자리에 있지 않습니다.위치 지정 강구 또는 제한 블록이 손상되어 슬라이딩 블록이 충돌합니다.인서트가 분리되었습니다.제품을 꺼내지 않고 금형을 닫습니다.해결책;금형 재 닦기, 금형 일치;포지셔닝 강구를 교체하거나
제한 블록;고정 인서트를 강화하십시오.제품을 꺼내 금형을 닫습니다.
10. 실린더의 중심이 제자리에 있지 않음
이유 분석: 방출;거리가 너무 작습니다.기울어진 상단 또는 슬라이드 블록 스트로크가 충분하지 않습니다.구조 설계가 비합리적입니다.제품 변형;해결책;몰드의 재조임 및 매칭;포지셔닝 강구 또는 제한 블록의 교체;고정 인서트 강화;사출 거리를 늘립니다.
게시 시간: 2021년 8월 2일