1. 플라스틱 기계가 금형을 열거나 닫을 수 없습니다.
원인 분석: 플라스틱 기계의 생산 안전 도어가 제대로 닫히지 않아 안전 보호 장치가 신호를 수신하지 못했습니다. 예를 들어, SGM620 테일게이트 핸들과 같은 플라스틱 기계의 안전 레버 이동 스위치가 신호를 수신하지 못해 플라스틱 기계가 오작동하는 경우, 금형 가이드 포스트 위치 문제 등이 있습니다.
편차 또는 변형을 설정하십시오. 플라스틱 제품이 나오지 않으면 안전 도어를 다시 닫으십시오. 플라스틱 기계의 이동 스위치를 점검하십시오. 문제가 있으면 전문가에게 수리를 의뢰하십시오. 그런 다음 제품을 꺼내십시오.
금형 개방: 먼저 슬라이더 코어를 빼낸 다음,여행 스위치첫째, 슬라이더가 충분한 위치까지 후퇴했음을 알리는 신호를 보냅니다. 둘째, 사출 성형기는 이동 스위치 신호를 수신하고 이젝터 플레이트를 밀어 금형에서 이젝터를 배출하기 시작합니다. 클램핑: 첫째, 사출 성형기가 이젝터 플레이트를 아래로 밀어내면 경사면이 재설정되고 이동 스위치가 신호를 보냅니다. 둘째, 사출 성형기가 이동 스위치 신호를 수신하고 슬라이더가 재설정되어 금형 클램핑 공정이 완료됩니다.
2. 플라스틱 금형에서 물, 공기, 기름이 새어 나온다
원인 분석: 수로 이음매 손상; 금형 코어 수로 부식; 이음매 고정 불량; 밀봉 링 노후화; 해결책: 수로 이음매 교체; 금형 수리, 수로 재설계 또는 손상된 부품 제작; 이음매 조임; 밀봉 링 교체;
3. 전기도금 금형의 썸블이 배출되지 않습니다.
원인 분석: 딤블 부품 고착: 딤블, 백스티치, 경사면 상단 등의 고착 또는 파손; 이젝터 핀 고장, 슬라이딩 톱니, 오일 실린더 손상; 안전 보호 장치 작동 불량(예: 트래블 스위치 신호 수신 안 됨); 해결 방법: *손상된 부품 교체; 이젝터 플레이트 및 관련 메커니즘의 작동이 원활한지 확인; 3구획 스로틀 커버 고착이 잦은 경우, 이젝터 플레이트의 경화가 충분하지 않은 경우 경사면 상단의 오일 홈을 보수; 사출 성형기 자체의 고장 여부 점검.
4. 플라스틱 제품용 딥 몰드
원인 분석: 금형 캐비티 연마 불량; 불충분한 탈형 각도; 제품 언더컷 및 설계 처리 미흡;
표면 질감이 너무 깊거나(410 이후 후면 보호 브래킷), 제품 구조 설계가 비합리적이거나(예: b53_b51 유로 연결봉), 금형 온도가 너무 높아 강성 재료가 변형되는 경우, 해결책은 제품의 적정 허용 오차 범위 내에서 연마하고 탈형 각도를 늘리거나, 인발 니들 또는 언더컷을 추가하거나, 분할선의 위치를 재조정하거나, 플라스틱 제품 및 금형의 생산 공정을 변경하는 것입니다.
5. 플라스틱 제품의 표면은 최상급 흰색입니다.
원인 분석: 이젝터 핀 개수 부족; 불충분한 탈형 각도; 불량한 이젝터 위치; 높은 금형 온도; 부적절한 공정 설정; 해결 방법: 제품의 허용 오차 범위 내에서 연마 및 탈형 각도 증가; 재료 인발 핀 또는 역 버클 추가; 분할선 위치 재조정; 공정 변경; 이형제 분사;
6. 균주
원인 분석: 부적절한 금형 구조 설계; 부적절한 부품 재료 선택; 불충분한 연마; 후면 금형 뼈대 위치 반전; 연마 강화 방안; 드래그 금형 경사각 변경; 금형 구조 설계 개선 및 최적화;
7. 전기도금 금형의 핑거가 파손되었습니다.
원인 분석: 썸블 설계가 부적절함; 썸블 재질이 불량함; 금형 변형; 썸블 플레이트와 튜브 위치의 움직임이 불안정함; 해결책: 고품질 재질로 교체 및 재질 두께 증가; 썸블 플레이트에 가이드 포스트 추가; 공정 개선; 썸블 직경 확대 및 매끄러운 접합부 형성
8. 금형 위치 부품이 타서 파손됨
원인 분석; 슬라이더 마모; 슬라이더 비드 마모; 금형 변형; 부적절한 재료 선택 또는 취급;
해결책: 고품질 재료 및 경화 처리로 교체; 비드 교체; 구조 공정 개선; 슬라이더 교체;
9. 전기도금 플라스틱 금형 충돌
원인 분석: 스프링: 썸블, 슬라이딩 블록, 경사면, 배출 및 수축 장치가 제 위치에 있지 않음; 위치 결정용 강구 또는 리미트 블록이 손상되어 슬라이딩 블록이 충돌함; 인서트가 분리됨; 제품이 배출되지 않고 금형이 닫힘; 해결 방법: 금형 재청소, 금형 조정; 위치 결정용 강구 교체
제한 블록; 고정 삽입물 강화; 제품을 꺼내 금형을 닫습니다.
10. 원기둥의 중심이 제자리에 있지 않습니다.
원인 분석: 사출 불량; 사출 거리가 너무 짧음; 경사면 또는 슬라이드 블록 스트로크가 불충분함; 구조 설계가 부적절함; 제품 변형; 해결책: 금형 재클램핑 및 매칭; 위치 결정용 강구 또는 리미트 블록 교체; 고정 인서트 강화; 사출 거리 증가.
게시 시간: 2021년 8월 2일