우리나라의 금형 표준 부품 산업이 급속한 발전을 이룬 후, 부품은 점차 표준화, 전문화, 상업화 방향으로 발전했으며 일부 부품은 더 높은 수준에 도달하고 상당한 진전을 이루었습니다. 전반적인 관점에서 볼 때 우리나라 금형 표준 부품 산업의 발전 전망은 낙관적이며 세계로 나아가고 있습니다.
“우리나라는 여전히 매년 해외에서 상당한 수의 표준 금형 부품을 수입해야 하며, 그 비용은 연간 금형 수입의 약 8%를 차지합니다. 국내 금형표준부품은 기술표준, 기술개발, 제품품질 측면에서 아직도 많은 문제점을 안고 있습니다. “국제 금형, 금속 및 플라스틱 산업 공급업체 협회 사무총장 Luo Baihui는 중국의 금형 표준 제품 표준이 혼란스럽고 기능적 구성 요소가 적고 기술 함량이 낮으며 적용 가능성이 낮다고 말했습니다. 기술 개혁 규모가 작고, 장비가 낙후되어 있으며, 기술이 낙후되어 있고, 전문화 수준이 낮습니다. 제품 품질이 불안정합니다. 전문 인재가 부족하고 관리가 따라잡을 수 없으며 생산 효율이 낮고 납품 주기가 길다. 생산 및 판매점의 고르지 못한 분포, 운영 품종 및 사양, 공급 부족; 일부 단위는 시장 경쟁을 위해 품질에 주의를 기울이지 않으며, 조잡하고 조악한 제품이 시장에 넘쳐납니다. 비용을 무시하고, 가격을 맹목적으로 낮추고, 시장을 교란시키는 현상도 있는데, 이에 대한 면밀한 연구와 해결이 필요하다.
우리나라 금형표준부품에 대한 통일되고 우수한 산업표준을 제정하기 위해 1983년 국가금형표준화기술위원회가 설립되었다. 위원회 설립 이후 전문가들이 조직되어 금형표준을 제정, 개정, 검토하고, 22개 스탬핑 다이 표준과 20개 이상의 플라스틱 금형 표준을 포함하여 총 90개 이상의 표준이 발행되었습니다. 이러한 표준의 제정 및 시행은 금형 산업의 기술 진보와 발전을 촉진하고 막대한 사회적, 경제적 이익을 창출했습니다. 모듈형 표준 부품의 연구, 개발 및 생산은 전반적이고 심층적인 방식으로 수행되고 있습니다. 제품 유형, 품종, 사양, 제품 기술 성능 및 품질 수준이 모두 크게 향상되었습니다.
현재 우리나라의 금형 표준화 및 적용 수준은 50%에 달해 외국 선진국(70~80%)에 비해 여전히 한참 뒤떨어져 있다. 최근 몇 년 동안 우리나라의 제조 및 판매 회사의 수가 해마다 증가하고 있지만 대부분 규모가 작고 장비가 낙후되어 있으며 기술이 낙후되고 비용이 높으며 이익이 낮습니다. 일반 중소형 표준 다이 베이스 및 플라스틱 몰드 베이스, 가이드 포스트, 가이드 슬리브, 푸시로드, 몰드 스프링, 공압 부품 및 기타 제품만이 높은 수준의 상용화를 갖고 있어 기본적으로 국내 시장의 요구를 충족할 수 있습니다. 그리고 그 중 일부는 수출됩니다.
그리고 볼 잠금 퀵 체인지 펀치 및 고정 플레이트, 견고한 윤활 가이드 플레이트 및 가이드 슬리브, 경사 쐐기 메커니즘 및 해당 부품과 같이 높은 기술 내용, 고급 구조, 우수한 성능, 고품질 및 편리한 교체를 갖춘 제품이 있습니다. 국내에는 고급 플라스틱 금형 표준 부품 및 질소 메인 스프링 제조업체가 거의 없으며 자금 부족으로 인해 기술 혁신 프로젝트를 구현하기 어렵고 생산 효율성이 낮으며 납품 주기가 길고 공급과 공급 간의 모순이 있습니다. 수요가 점점 더 두드러지고 있습니다.
게시 시간: 2021년 6월 7일