생산 과정에서 플라스틱 용융물이 고온, 고압 하에서 금형 캐비티에 주입되고 압력 하에서 성형될 때 온도가 떨어지면 용융물이 냉각되어 플라스틱 부품으로 응고됩니다. 플라스틱 부품의 크기는 금형 캐비티의 크기보다 작으며 이를 단축이라고 합니다. 단축되는 주요 이유는 다음과 같습니다. 플라스틱을 만들 때 다양한 금형 게이트의 단면 치수가 다릅니다. 큰 게이트는 캐비티 압력을 높이고 게이트 닫는 시간을 연장하며 캐비티 내로 더 많은 용융 흐름을 촉진하는 데 도움이 되므로 플라스틱 부품의 밀도도 높아져 단축율이 감소합니다. 그렇지 않으면 단축율이 증가합니다. 비율.
제조 공정 중 플라스틱 금형의 화학 구조 변화. 일부 플라스틱은 성형 공정 중에 화학 구조를 변경합니다. 예를 들어, 열경화성 플라스틱의 경우 수지 분자는 선형 구조에서 몸체와 같은 구조로 변경됩니다. 몸체형 구조의 부피 질량은 선형 구조의 부피 질량보다 크므로 전체 부피가 줄어들어 결과적으로 단축됩니다. 벽 두께가 균일하고 벽이 얇은 플라스틱 부품은 금형 캐비티에서 더 빠르게 냉각되며, 탈형 후 단축율이 가장 작은 경향이 있습니다. 동일한 벽 두께를 가진 두꺼운 플라스틱 부품이 캐비티 내에서 냉각되는 시간이 길수록 탈형 후 단축이 더 커집니다. 플라스틱 부품의 두께가 다른 경우 탈형 후 어느 정도 짧아질 수 있습니다. 벽 두께가 급격하게 변하는 경우 수축률도 급격하게 변하여 내부 응력이 커집니다.
잔류 응력이 변경됩니다. 플라스틱 부품을 성형할 때 성형 압력 및 전단력, 이방성, 첨가제의 고르지 않은 혼합 및 금형 온도의 영향으로 인해 성형된 플라스틱 부품에 잔류 응력이 있으며 잔류 응력은 점차 작아지고 다시 퍼집니다. 플라스틱 부품이 다시 단축되는 현상을 일반적으로 사후 단축이라고 합니다.
게시 시간: 2021년 7월 19일