플라스틱 금형의 온도는 제품의 성형 품질에 큰 영향을 미칩니다. 이는 사출 성형의 세 가지 주요 공정 조건 중 하나입니다. 정밀 사출 성형에서는 고온 및 저온 문제뿐만 아니라 온도 제어 정확도 문제도 중요합니다. 정밀 사출 성형 공정에서 온도 제어가 정확하지 않으면 용융 플라스틱의 유동성, 제품의 성형 성능 및 수축률이 불안정해져 완제품의 정확도를 보장할 수 없습니다. 일반적으로 금형의 온도 제어에는 온도 제어 박스와 히팅 링 등의 시스템 조합 방식이 사용됩니다.
1. 플라스틱 금형의 금형 본체를 가열 또는 냉각하여 온도를 조절하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 금형 본체를 가열할 때는 증기, 열유 순환, 온수 순환, 저항 가열 등을 사용할 수 있습니다. 냉각할 때는 순환 냉각수 또는 냉각수를 사용하거나 공기를 순환시킬 수 있습니다. 사출 성형기에 사용되는 금형의 온도 조절에는 저항 가열과 순환 냉각 방식이 널리 사용됩니다. 저항 가열 방식에서는 평평한 부분은 저항선을 통해, 원통형 부분은 전기 가열 코일을 통해, 금형 내부는 전기 가열봉을 통해 가열합니다. 냉각 시에는 순환수를 공급하는 배관을 설치하여 금형을 냉각합니다. 저항 가열과 순환 냉각 방식은 금형 본체의 온도 조건에 따라 번갈아 작동하여 금형 온도를 공정에 필요한 온도 범위 내로 제어합니다.
2. 금형 온도 조절 시 주의사항:
(1) 가열 후 성형 금형의 각 부분의 온도가 균일해야 용융물의 충진 품질이 향상되어 사출 성형 제품의 성형 품질이 보장되고 사출 성형 제품의 합격률이 향상됩니다.
(2) 금형 본체의 공정 온도 조정은 용융물의 점도에 따라 결정되어야 한다. 점도가 높은 용융물을 금형에 주입할 경우에는 금형 본체 온도를 약간 높여야 하고, 점도가 낮은 용융물을 주입할 경우에는 금형 본체 온도를 적절히 낮출 수 있다. 사출 생산을 준비할 때 금형 본체의 온도는 공정 요구 범위 내에 있어야 한다. 금형 본체의 균일한 온도를 확보하기 위해 가열 공정에 필요한 온도는 금형 본체를 일정 시간 동안 일정한 온도로 유지해야 한다.
(3) 대형 플라스틱 제품을 사출 성형할 때, 성형에 사용되는 용융물의 양이 많아 용융물의 흐름 통로가 상대적으로 작아지며, 용융물의 흐름 통로가 너무 길어지는 것을 방지하기 위해 대형 금형 본체의 용융물 흐름 통로를 가열하고 수분을 공급해야 합니다. 흐름 중 냉각으로 인해 용융물의 점도가 증가하여 재료의 흐름이 느려지고 용융물 사출 및 금형 충진 품질에 영향을 미치며 용융물이 조기에 냉각되어 응고되어 사출 성형기가 작동 불능 상태가 되는 것을 방지합니다.
(4) 긴 용융 유동 채널로 인한 용융물의 온도를 낮추고 열 에너지 손실을 증가시키기 위해 금형 캐비티의 저온 부분과 용융 유동 채널의 고온 부분 사이에 단열 및 보습층을 추가해야 합니다.
게시 시간: 2021년 10월 22일