플라스틱 금형의 온도는 제품의 성형 품질에 큰 영향을 미칩니다. 사출성형의 3대 공정조건 중 하나이다. 정밀사출성형의 경우 고온과 저온의 문제뿐만 아니라 온도제어의 정확성에도 문제가 있습니다. 분명히 정밀 사출 성형에 있습니다. 이 과정에서 온도 조절이 정확하지 않으면 플라스틱 용융물의 유동성과 제품의 성형성 및 수축률이 안정적이지 않아 완제품의 정확성을 보장할 수 없습니다. 일반적으로 팬텀의 온도를 제어하기 위해 온도조절박스와 가열링 등의 시스템 결합 방식을 사용한다.
1. 온도를 조절하기 위해 플라스틱 금형의 금형 본체를 가열하거나 냉각하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 증기, 뜨거운 오일 순환, 뜨거운 물 순환 및 저항을 사용하여 금형 본체를 가열할 수 있습니다. 냉각 순환수 또는 냉각수를 사용하여 금형 본체를 냉각할 수 있습니다. 공기가 수행됩니다. 사출 성형기에 사용되는 금형의 온도 조정에는 저항 가열 및 냉각수 순환 냉각이 더 널리 사용됩니다. 저항에 의해 금형이 가열되면 평평한 부분은 저항선에 의해 가열되고 원통형 부분은 전기 가열 코일에 의해 가열되며 금형 내부는 전기 가열 막대에 의해 가열됩니다. 냉각을 위한 순환수관을 배치하여 금형을 냉각시켜야 합니다. 저항 가열과 냉각수 순환은 금형 본체의 온도 조건에 따라 교대로 작동하므로 금형 온도가 공정에 필요한 온도 범위 내에서 제어됩니다.
2. 금형 온도 조절 시 주의 사항:
(1) 가열 후 성형 금형의 각 부분의 온도는 균일해야 용융물의 충전 품질이 향상되어 사출 성형 제품의 성형 품질이 보장되고 사출 성형 제품의 합격률이 보장됩니다. 개선되었습니다.
(2) 금형 본체의 공정 온도 조정은 용융물의 점도에 따라 결정되어야 합니다. 점도가 높은 용융물을 금형에 주입하려면 금형 본체 온도를 약간 높게 조정해야 합니다. 점도가 낮은 용융물을 금형에 채우는 경우 금형 본체 온도를 적절하게 낮출 수 있습니다. 사출 생산을 준비할 때 금형 본체의 온도는 공정 요구 사항 범위 내에 있습니다. 금형 본체의 온도를 균일하게 유지하려면 가열 공정에서 필요한 온도를 갖는 금형 본체를 일정 기간 동안 일정한 온도로 유지해야 합니다.
(3) 대형 플라스틱 제품을 사출 성형하는 경우 성형에 사용되는 용융물의 양이 많기 때문에 용융 흐름 채널이 상대적으로 작으며 용융 흐름 채널을 방지하기 위해 용융 흐름 채널에서 대형 금형 본체를 가열하고 가습해야 합니다. 너무 길어서. 흐르는 동안 냉각하면 용융물의 점도가 높아져 재료 흐름이 느려지고 용융물 사출 및 금형 충전 품질에 영향을 미치며 용융물이 미리 냉각되어 응고되어 사출 성형기를 수행할 수 없게 됩니다.
(4) 긴 용융 유동 채널로 인해 용융 온도를 낮추고 열에너지 손실을 증가시키기 위해 금형 캐비티의 저온 부분과 고온 부분 사이에 단열 및 보습 층을 추가해야 합니다. 용융 흐름 채널의
게시 시간: 2021년 10월 22일