압축 성형에서는 두 개의 일치하는 금형 반쪽이 프레스(일반적으로 유압식)에 설치되고 그 움직임은 금형 평면에 수직인 축으로 제한됩니다. 수지, 충진재, 보강재, 경화제 등의 혼합물을 성형틀의 캐비티 전체를 채운 상태에서 압착, 경화시킨다. 이 프로세스는 종종 다음을 포함한 여러 재료와 연관됩니다.
에폭시 수지 프리프레그 연속섬유
시트 몰딩 컴파운드(SMC)
만두 모형재료(DMC)
벌크 몰딩 컴파운드(BMC)
열가소성 유리 매트(GMT)
압축 성형 단계
1. 성형재료의 준비
일반적으로 캐비티에는 분말 또는 입상 성형재료를 넣지만, 생산량이 많은 경우에는 전처리를 하는 것이 일반적입니다.
2. 성형재료의 예열
성형재료를 미리 가열함으로써 성형품을 균일하게 경화시킬 수 있으며, 성형주기를 단축시킬 수 있습니다. 또한, 성형압력을 낮출 수 있으므로 인서트와 금형의 손상을 방지하는 효과도 있다. 예열에는 열풍 순환식 건조기도 사용되지만, 고주파 예열기가 널리 사용됩니다.
3. 성형작업
성형 재료를 금형에 넣은 후 먼저 재료를 연화시키고 저압 하에서 완전히 흐릅니다. 소진 후 금형을 닫고 다시 가압하여 일정 시간 동안 경화시킵니다.
가스를 발생하지 않는 불포화 폴리에스테르 및 에폭시 수지는 배기가 필요하지 않습니다.
탈기가 필요한 경우 일정 시간을 제어해야 합니다. 시간이 빠를수록 방출되는 가스의 양은 적고 많은 양의 가스가 제품에 봉입되어 성형 표면에 기포가 발생할 수 있습니다. 시간이 늦을 경우 부분 경화된 제품에 가스가 갇혀 빠져나오기 어려워 성형품에 균열이 발생할 수 있습니다.
벽이 두꺼운 제품의 경우 경화시간이 매우 길지만, 경화가 완료되지 않은 경우 성형면에 기포가 발생할 수 있으며, 변형이나 후수축으로 인해 불량품이 발생할 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 4월 15일