1. 플라스틱 기계는 금형을 열거 나 닫을 수 없습니다
원인 분석: 플라스틱 기계의 생산 안전문이 제대로 닫히지 않아 안전 보호 장치가 신호를 수신하지 못합니다. 예를 들어, 플라스틱 기계의 안전 레버 이동 스위치는 SGM620 뒷문 핸들과 같은 신호를 수신하지 못하고 플라스틱 기계가 오작동합니다. 금형 가이드 포스트 위치
편차 또는 변형을 설정합니다. 플라스틱 제품을 꺼내지 않은 경우 해결책은 안전문을 다시 닫는 것입니다. 플라스틱 기계 이동 스위치를 확인하십시오. 문제가 있으면 전문가에게 수리를 요청하세요. 제품을 꺼내세요.
금형 개방: 먼저 슬라이더 코어를 당기고여행 스위치슬라이더가 충분한 위치로 후퇴했다는 신호를 보냅니다. 둘째, 사출 성형기는 이동 스위치 신호를 수신하고 이젝터 플레이트를 밀어 금형에서 이젝터를 배출하기 시작합니다. 클램핑: 첫 번째: 사출 성형기에 의해 이젝터 플레이트가 아래로 구동된 후 경사 상단이 재설정되고 이동 스위치가 신호를 보냅니다. 둘째: 사출 성형기가 이동 스위치 신호를 수신하고 슬라이더가 재설정되어 금형 클램핑 프로세스를 완료합니다.
2. 플라스틱 금형에서 물, 공기, 기름이 누출됩니다.
원인 분석: 수로 연결부가 손상되었습니다. 금형 코어 수로가 부식되었습니다. 관절이 잠겨 있지 않습니다. 씰링 링이 노화되었습니다. 솔루션; 물 조인트를 교체하십시오. 금형 수리, 수로 재설계 또는 손상된 부품 제작; 관절을 조이십시오. 밀봉 링을 교체하십시오.
3. 전주금형의 골무가 배출되지 않습니다.
원인 분석: 골무 구성 요소 압수: 골무, 뒷면 스티치, 경사 상단 등이 압수되거나 파손되었습니다. 이젝터 핀 고장, 슬라이딩 톱니, 오일 실린더 손상; 여행 스위치와 같은 안전 보호 장치가 작동하여 신호를 수신하지 않습니다. 해결책 *손상된 부품을 교체하십시오. 고장난 부품의 이젝터 플레이트 및 관련 메커니즘의 움직임이 원활한지, 3격실 스로틀 커버가 자주 압착되는지, 이젝터 플레이트가 경화될 만큼 단단하지 않은지 확인하여 경사진 상단에 오일 홈을 만드십시오. ; 사출 성형기에 결함이 있는지 확인하십시오.
4. 플라스틱 제품용 딥 몰드
원인 분석: 제대로 연마되지 않은 금형 캐비티; 불충분한 탈형 각도; 제품이 언더컷되고 디자인이 제대로 처리되지 않습니다.
피부 질감이 너무 깊습니다(410 이후 후면 보호 브래킷). b53_b51 흐름 여물통 연결봉과 같은 제품 구조 설계가 불합리합니다. 금형 온도가 너무 높고 단단한 재료가 변형됩니다. 해결책은 제품의 합리적인 공차 내에서 연마하고 탈형 각도를 높이는 것입니다. 풀 니들 또는 언더컷을 늘리십시오. 분할선의 위치를 다시 개선합니다. 플라스틱 제품 및 금형의 생산 공정을 변경합니다.
5. 플라스틱 제품의 표면은 흰색입니다.
이유 분석: 이젝터 핀 수가 부족합니다. 불충분한 탈형 각도; 불만족스러운 이젝터 위치; 높은 금형 온도; 불합리한 프로세스 설정; 해결책; 제품의 합리적인 공차 내에서 탈형 각도를 연마하고 증가시킵니다. 재료 드로잉 핀 또는 리버스 버클 추가; 분할선의 위치를 다시 개선합니다. 프로세스를 변경하십시오. 스프레이 이형제;
6. 균주
이유 분석: 불합리한 금형 구조 설계; 부품 재료의 불합리한 선택; 불충분한 연마; 백 몰드 뼈 위치 반전; 연마 강화 솔루션; 드래그 몰드의 성향을 변경합니다. 금형 구조 설계를 개선하고 최적화합니다.
7. 전주금형의 골무가 파손되었습니다.
이유 분석: 골무 디자인이 불합리합니다. 골무 재료가 좋지 않습니다. 금형이 변형되었습니다. 골무판의 움직임과 튜브 위치가 불안정합니다. 해결책; 고품질 재료의 교체 및 재료 두께의 증가; 골무 판의 가이드 포스트 증가; 프로세스 개선; 직경의 증가와 골무의 매칭 매끈함
8. 금형 위치 부품이 타서 사망
원인 분석; 슬라이더 마모; 슬라이더 비드 마모; 금형 변형; 부적절한 재료 선택 또는 취급;
해결책; 고품질 재료 및 경화 처리를 대체하십시오. 비드를 교체하십시오. 구조 프로세스를 개선합니다. 슬라이더를 교체하십시오.
9. 전기 주조 플라스틱 금형 충돌
이유 분석: 스프링: 골무, 슬라이딩 블록, 경사진 상단, 배출 및 후퇴가 제자리에 있지 않습니다. 위치 지정 강철 공 또는 제한 블록이 손상되어 슬라이딩 블록이 충돌합니다. 인서트가 분리되었습니다. 제품을 꺼내지 않고 금형을 닫습니다. 해결책; 금형을 다시 닦고 금형을 일치시키는 단계; 포지셔닝 강철 공을 교체하거나
블록 제한; 고정 인서트를 강화하십시오. 금형을 닫으려면 제품을 꺼내십시오.
10. 실린더의 중심이 제자리에 있지 않습니다.
이유분석: 퇴출; 거리가 너무 짧습니다. 경사진 상단 또는 슬라이드 블록 스트로크가 충분하지 않습니다. 구조설계가 불합리하다. 제품 변형; 해결책; 금형 재클램핑 및 매칭; 포지셔닝 강철 공 또는 제한 블록 교체; 고정 인서트 강화; 배출 거리를 늘립니다.
게시 시간: 2021년 8월 2일