플라스틱 금형의 다양한 성형공정 중,사출 성형 가장 일반적으로 사용되는 것입니다. 이론에 따르면 사출 성형에는 강력한 재료 적용성, 복잡한 구조의 제품을 한 번에 성형할 수 있는 능력, 성숙한 공정 조건, 높은 제품 정밀도 및 낮은 소비 비용 등의 장점이 있습니다. 따라서 사출 성형 제품은 때때로 플라스틱 제품의 비율을 차지합니다. 증가함에 따라 관련 공정, 장비, 금형 및 소비 관리 방법도 빠르게 개발되었습니다.
열가소성 플라스틱은 가열하면 특정 모양으로 성형되고 냉각되면 최종 모양에 접착될 수 있는 플라스틱 부품입니다. 다시 가열하면 부드러워지고 녹을 수 있으며, 일정한 모양의 플라스틱 부품을 다시 만들 수 있고 반복적으로 멈출 수 있는 것은 되돌릴 수 있습니다.
열가소성 플라스틱은 가열과 연화를 반복하고 냉각과 경화를 반복하는 소재이기 때문에 가열과 용융을 반복하여 고형화, 성형을 반복할 수 있으므로 열가소성 플라스틱의 폐기물은 대개 재활용 및 재사용이 가능한데, 이를 이른바 '2차재료'라고 한다. ". 사출 성형 부품의 후수축은 사출 성형 부품을 성형할 때 내부의 물리적, 화학적, 기계적 변화로 인해 일련의 응력이 발생하는 것을 의미합니다. 사출 성형 부품이 성형 및 응고된 후에는 잔류 응력이 존재합니다. 사출 성형 부품이 탈형된 후 다양한 잔류 응력으로 인해 사출 성형 부품의 크기가 다시 감소합니다.
일반적으로 사출 성형된 부품은 탈형 후 10시간 이내에 크게 수축하고, 기본적으로 24시간이 지나면 성형이 되지만, 최종 형상에 도달하는 데 오랜 시간이 걸립니다. 일반적으로 열가소성 수지의 후수축은 열경화성 플라스틱의 후수축보다 크고, 사출 성형 및 사출 성형 부품의 후 수축은 수축 성형된 사출 성형 부품의 후 수축보다 큽니다.
게시 시간: 2021년 8월 17일